Kallëpe, kallëpe dhe vegla të ndryshme që përdoren në prodhimin industrial për të marrë produktin e dëshiruar me injeksion,derdhje me fryrje, nxjerrje, derdhje ose falsifikim, derdhje, stampim, etj. Shkurtimisht, një kallëp është një mjet që përdoret për të prodhuar një artikull të derdhur, një mjet i përbërë nga disa pjesë, kallëpe të ndryshme përbëhen nga pjesë të ndryshme.Përdoret kryesisht për të përpunuar formën e artikullit duke ndryshuar gjendjen fizike të materialit që derdhet.

Pra, si bëhet myku?
Më poshtë është një hyrje e shkurtër në procesin modern të prodhimit të mykut.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement përfshirja e hershme e furnizuesit): Kjo fazë është kryesisht një diskutim teknik midis klientëve dhe furnitorëve në lidhje me dizajnin e produktit dhe zhvillimin e kallëpeve, etj. Qëllimi kryesor është që të lejohen furnitorët të kuptojnë qartë qëllimin e projektuesit të produktit dhe kërkesat e saktësisë, dhe gjithashtu Lërini projektuesit e produktit të kuptojnë më mirë prodhimin e mykut Qëllimi kryesor është që furnizuesi të kuptojë qartë qëllimin e projektuesit të produktit dhe kërkesat e saktësisë, si dhe t'i lejojë projektuesit të kuptojë më mirë aftësinë e prodhimit të mykut dhe performancën e procesit të produktit, në mënyrë që të bëjë dizajn më të arsyeshëm.

2, Kuotimi: Përfshirë çmimin e mykut, jetëgjatësinë e mykut, procesin e qarkullimit, numrin e tonëve të kërkuar nga makina dhe kohën e dorëzimit të mykut.(Një kuotim më i detajuar duhet të përfshijë informacione të tilla si madhësia dhe pesha e produktit, madhësia dhe pesha e kallëpit, etj.)

3, Porosi (Urdhri Blerje): Porosia e klientit, depozita e lëshuar dhe porosia e furnizuesit pranohet.

4, Planifikimi dhe Rregullimi i Planifikimit të Prodhimit: Kjo fazë duhet t'i përgjigjet klientit për datën specifike të dorëzimit të kallëpit.

5,Dizajni i mykut：Pro/Inxhinier, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etj. janë programet e mundshme të projektimit.

6, Prokurimi i materialeve

7, përpunimi i mykut (Machining): proceset e përfshira janë kthimi i përafërt, gong (frezimi), trajtimi termik, bluarja, gong kompjuterik (CNC), shkarkimi elektrik (EDM), prerja e telit (WEDM), bluarja koordinative (JIGGRINGING), lazer gdhendje, lustrim etj.

8, Montimi i kallëpit (Asambleja)

9, Prova e mykut (TrialRun)

10, Shembull raporti i vlerësimit (SER)

11, Shembull i miratimit të raportit të vlerësimit (SERApprovimi)

mykduke bërë

Kërkesat për projektimin dhe prodhimin e mykut janë: dimensionet e sakta, sipërfaqet e rregullta, struktura e arsyeshme, efikasiteti i lartë i prodhimit, automatizimi i lehtë, prodhimi i lehtë, jetëgjatësia e lartë, kosto e ulët, dizajn për të përmbushur nevojat e procesit dhe arsyeshmëri ekonomike.

Dizajni i strukturës së kallëpit dhe përzgjedhja e parametrave duhet të marrë parasysh faktorë të tillë si ngurtësia, drejtimi, mekanizmi i shkarkimit, mënyra e instalimit dhe madhësia e hapësirës.Pjesët e konsumuara të kallëpit duhet të zëvendësohen lehtësisht.Për kallëpet plastike dhe kallëpet e derdhjes, duhet t'i kushtohet vëmendje edhe një sistemi derdhjeje të arsyeshme, rrjedhës së plastikës ose metalit të shkrirë, pozicionit dhe drejtimit të hyrjes në zgavër.Për të rritur produktivitetin dhe për të zvogëluar humbjet e derdhjes në vrapues, mund të përdoren kallëpe me shumë zgavra, ku disa produkte identike ose të ndryshme mund të kompletohen njëkohësisht në një kallëp të vetëm.Në prodhimin masiv, duhet të përdoren kallëpe me performancë të lartë, saktësi të lartë dhe jetëgjatësi.

Format progresive me shumë stacione duhet të përdoren për stampim dhe kallëpet progresive të bllokut karabit mund të përdoren për të rritur jetën e shërbimit.Në prodhimin e grupeve të vogla dhe prodhimin provë të produkteve të reja, duhet të përdoren kallëpe me strukturë të thjeshtë, shpejtësi të shpejtë prodhimi dhe kosto të ulët, të tilla si kallëpe të kombinuara shpuese, kallëpe shpuese me pllaka të hollë, kallëpe gome poliuretani, kallëpe aliazhi me pikë shkrirjeje të ulët, kallëpe aliazh zinku dhe kallëpe aliazhi me super plasticitet.Format kanë filluar të përdorin dizajnin me ndihmën e kompjuterit (CAD), dmth. përmes një grupi sistemesh të përqendruara te kompjuteri për të optimizuar dizajnin e kallëpeve.Ky është drejtimi i zhvillimit të dizajnit të mykut.

Sipas karakteristikave strukturore, prodhimi i kallëpit ndahet në kallëpe të sheshta shpuese dhe prerëse dhe kallëpe me zgavër me hapësirë.Prerjet me grusht dhe prerje përdorin rregullim të saktë të dimensioneve të kapave konvekse dhe konkave, disa madje edhe me rregullim pa boshllëqe.Mjetet e tjera të falsifikimit, të tilla si llambat me nxjerrje të ftohtë, makineritë e derdhjes, makineritë e metalurgjisë pluhur, llambat plastike dhe makineritë e gomës janë mallëra me zgavër, të cilat përdoren për të formuar pjesë tre-dimensionale.Format e zgavrës kanë kërkesa dimensionale në 3 drejtime: gjatësi, gjerësi dhe lartësi, dhe janë komplekse në formë dhe të vështira për t'u prodhuar.Kallëpet prodhohen përgjithësisht në tufa të vogla dhe në pjesë të vetme.Kërkesat e prodhimit janë strikte dhe të sakta dhe përdorin makina dhe pajisje matëse precize.

Mjetet e sheshta fillimisht mund të formohen me elektroetching dhe më pas të rriten më tej në saktësi nga bluarja e konturit dhe e koordinatave.Bluarja e formës mund të kryhet me makineritë bluarëse të kurbës së projeksionit optik ose makinat bluarëse sipërfaqësore me mekanizma bluarjeje të rrotave reduktuese dhe restauruese, ose me mjete bluarjeje me formë të veçantë në makinat bluarëse me saktësi të sipërfaqes.Makinat bluarëse të koordinatave mund të përdoren për pozicionimin e saktë të kallëpeve për të siguruar distanca të sakta të hapjes dhe hapjes.Makinat bluarëse të vazhdueshme të koordinatave orbitale të kontrolluara numerikisht (CNC) mund të përdoren gjithashtu për të bluar çdo kallëp të lakuar dhe të zbrazët.Format e zgavrës së zgavrës përpunohen kryesisht nga bluarja konturore, EDM dhe përpunimi elektrolitik.Përdorimi i kombinuar i profilizimit të konturit dhe teknologjisë CNC, si dhe shtimi i një koke të sheshtë me tre drejtime në EDM, mund të përmirësojë cilësinë e kavitetit.Shtimi i elektrolizës së fryrjes në përpunimin elektrolitik mund të rrisë produktivitetin.