Përzgjedhja e materialit të mykut është një hallkë shumë e rëndësishme në të gjithë procesin e prodhimit të mykut. Përzgjedhja e materialit të mykut duhet të përmbushë tre parime, përkatësisht: myku të përmbushë kërkesat e kushteve të punës, siç janë rezistenca ndaj konsumimit, forca dhe qëndrueshmëria; myku të përmbushë kërkesat e performancës së procesit; myku të përmbushë kërkesat ekonomike.

(1)Mykuplotëson kërkesat e kushteve të punës

1. Rezistenca ndaj gërryerjes
Kur boshllëku deformohet plastikisht në zgavrën e formës, ai rrjedh dhe rrëshqet përgjatë sipërfaqes së zgavrës, duke shkaktuar fërkim të fortë midis sipërfaqes së zgavrës dhe boshllëkut, duke rezultuar në dështimin e formës për shkak të konsumimit. Prandaj, rezistenca ndaj konsumimit e materialit është një nga vetitë më themelore dhe të rëndësishme të formës. Fortësia është faktori kryesor që ndikon në rezistencën ndaj konsumimit. Në përgjithësi, sa më e lartë të jetë fortësia e pjesëve të formës, aq më e vogël është sasia e konsumimit dhe aq më e mirë është rezistenca ndaj konsumimit. Përveç kësaj, rezistenca ndaj konsumimit lidhet gjithashtu me llojin, sasinë, formën, madhësinë dhe shpërndarjen e karbideve në material.
2. Rezistencë e fortë
Shumica e kushteve të punës së formës janë shumë të ashpra, dhe disa shpesh mbajnë ngarkesa të mëdha goditëse, duke rezultuar në thyerje të brishtë. Për të parandaluar thyerjen e papritur të brishtë të pjesëve të formës gjatë punës, forma duhet të ketë forcë dhe fortësi të lartë. Fortësia e formës varet kryesisht nga përmbajtja e karbonit, madhësia e kokrrizave dhe gjendja organizative e materialit.
3. Performanca e frakturës së lodhjes
Gjatë procesit të punës së formës, nën veprimin afatgjatë të stresit ciklik, shpesh çon në thyerje nga lodhja. Format e saj janë: thyerje nga lodhja nga impakti i shumëfishtë me energji të vogël, thyerje nga lodhja në tërheqje, thyerje nga lodhja e kontaktit dhe thyerje nga lodhja në përkulje. Performanca e thyerjes nga lodhja e formës varet kryesisht nga forca, qëndrueshmëria, fortësia dhe përmbajtja e përfshirjeve në material.
4. Performancë në temperaturë të lartë
Kur temperatura e punës së mykut është e lartë, fortësia dhe rezistenca ulen, duke rezultuar në konsumim të hershëm ose deformim plastik të mykut dhe dështim. Prandaj, materiali i mykut duhet të ketë qëndrueshmëri të lartë ndaj kalitjes për të siguruar që myku të ketë fortësi dhe rezistencë të lartë në temperaturën e punës.
5. Rezistencë ndaj lodhjes ndaj të ftohtit dhe nxehtësisë
Disa forma janë në gjendje ngrohjeje dhe ftohjeje të përsëritur gjatë procesit të punës, në mënyrë që sipërfaqja e zgavrës t'i nënshtrohet stresit të ndryshueshëm siç janë tensioni dhe presioni, duke shkaktuar çarje dhe zhveshje sipërfaqësore, duke rritur fërkimin, duke penguar deformimin plastik dhe duke ulur saktësinë dimensionale, duke çuar kështu në dështimin e formës. Lodhja nga të ftohtit dhe të nxehtit është një nga format kryesore të dështimit të matricave të punës së nxehtë, dhe matrica të tilla duhet të kenë rezistencë të lartë ndaj lodhjes nga të ftohtit dhe të nxehtit.
6. Rezistenca ndaj korrozionit
Disa forma, siç janë format plastike, gjatë punës, për shkak të pranisë së klorit, fluorit dhe elementëve të tjerë në plastikë, pas ngrohjes, ato dekompozohen dhe zbërthehen në gazra të fortë gërryes si HCl dhe HF, të cilët gërryejnë sipërfaqen e zgavrës së mykut, rrisin vrazhdësinë e saj sipërfaqësore dhe përkeqësojnë konsumimin duke e bërë të pavlefshëm.

(2)Mykupërmbush kërkesat e performancës së procesit
Prodhimi i formave në përgjithësi kalon nëpër disa procese, të tilla si farkëtimi, prerja dhe trajtimi termik. Për të siguruar cilësinë e prodhimit të formës dhe për të ulur koston e prodhimit, materiali duhet të ketë farkëtueshmëri, përpunim të përpunueshëm, ngurtësim, ngurtësim dhe bluarje të mirë; gjithashtu duhet të ketë ndjeshmëri të ulët ndaj oksidimit, dekarburizimit dhe tendencë të ulët ndaj shuarjes dhe deformimit për plasaritje.
1. Lkueshmëria. Ka rezistencë të ulët ndaj deformimit të farkëtimit të nxehtë, plasticitet të mirë, gamë të gjerë temperaturash të farkëtimit, tendencë të ulët për çarje nga farkëtimi, çarje të ftohtë dhe reshje të karbideve të rrjetit.
2. Procesi i pjekjes. Diapazoni i temperaturës së pjekjes sferoidizuese është i gjerë, fortësia e pjekjes është e ulët dhe diapazoni i luhatjes është i vogël, dhe shkalla e sferoidizimit është e lartë.
3. Mundësia e përpunimit. Sasia e prerjes është e madhe, humbja e mjetit është e ulët dhe vrazhdësia e sipërfaqes së përpunuar është e ulët.
4. Ndjeshmëria ndaj oksidimit dhe dekarburizimit. Kur nxehet në temperaturë të lartë, ka rezistencë të mirë ndaj oksidimit, shpejtësi të ngadaltë dekarburizimi, nuk është i ndjeshëm ndaj mjedisit ngrohës dhe ka tendencë të vogël për gropëza.
5. Fortësia. Pas shuarjes, ka fortësi sipërfaqësore uniforme dhe të lartë.
6. Fortësueshmëria. Pas shuarjes, mund të merret një shtresë e thellë e ngurtësuar, dhe ajo mund të ngurtësohet me një medium të butë shuarjeje.
7. Tendenca për çarje gjatë deformimit të shuarjes. Ndryshimi i vëllimit të shuarjes konvencionale është i vogël, forma është e deformuar, shtrembërimi është i lehtë dhe tendenca e deformimit jonormal është e ulët. Shuarja konvencionale ka ndjeshmëri të ulët ndaj çarjeve dhe është e pandjeshme ndaj temperaturës së shuarjes dhe formës së copës së punës.
8. Bluarshmëria. Humbjet e rrotës së bluarjes janë relativisht të vogla dhe sasia e bluarjes pa limit djegieje është e madhe. Nuk është e ndjeshme ndaj cilësisë së rrotës së bluarjes dhe kushteve të ftohjes, dhe nuk shkakton gërryerje dhe çarje të bluarjes.

(3)Mykupërmbush kërkesat ekonomike
Gjatë përzgjedhjes së materialeve të formave, duhet të merret në konsideratë parimi i ekonomisë për të ulur sa më shumë kostot e prodhimit. Prandaj, nën premisën e përmbushjes së performancës së përdorimit, së pari zgjidhni atë me çmim më të ulët, nëse mund të përdoret çelik karboni, nuk përdoret çelik i lidhur dhe nëse mund të përdoret material vendas, nuk nevojitet material i importuar. Përveç kësaj, gjatë përzgjedhjes së materialeve, duhet të merren në konsideratë edhe kushtet e prodhimit dhe furnizimit të tregut, dhe llojet e çelikut të zgjedhur duhet të jenë sa më pak të jetë e mundur, të përqendruara dhe të lehta për t'u blerë.