mykPërzgjedhja e materialit është një lidhje shumë e rëndësishme në të gjithë procesin e prodhimit të kallëpit.
Përzgjedhja e materialit të mykut duhet të plotësojë tre parime.Kallëpi plotëson kërkesat e punës si rezistenca ndaj konsumit dhe qëndrueshmëria, kallëpi plotëson kërkesat e procesit dhe kallëpi duhet të plotësojë zbatueshmërinë ekonomike.
(1)mykplotëson kërkesat e kushteve të punës
1. Rezistenca ndaj konsumit
Kur boshllëku deformohet plastikisht në zgavrën e kallëpit, ai rrjedh dhe rrëshqet përgjatë sipërfaqes së zgavrës, duke shkaktuar fërkime të forta midis sipërfaqes së zgavrës dhe boshllëkut, duke rezultuar në dështimin e mykut për shkak të konsumit.Prandaj, rezistenca ndaj konsumit të materialit është një nga vetitë më themelore dhe më të rëndësishme të mykut.
Fortësia është faktori kryesor që ndikon në rezistencën ndaj konsumit.Në përgjithësi, sa më e lartë të jetë ngurtësia e pjesëve të mykut, aq më e vogël është sasia e konsumit dhe aq më e mirë është rezistenca ndaj konsumit.Përveç kësaj, rezistenca ndaj konsumit lidhet edhe me llojin, sasinë, formën, madhësinë dhe shpërndarjen e karbiteve në material.
2. Rezistencë e fortë
Shumica e kushteve të punës sëmykjanë shumë të këqija, dhe disa shpesh mbajnë një ngarkesë të madhe ndikimi, e cila çon në thyerje të brishtë.Për të parandaluar thyerjen e papritur të brishtë të pjesëve të mykut gjatë funksionimit, kallëpi duhet të ketë forcë dhe qëndrueshmëri të lartë.
Fortësia e mykut varet kryesisht nga përmbajtja e karbonit, madhësia e kokrrizave dhe gjendja organizative e materialit.
3. Performanca e thyerjes së lodhjes
Gjatë procesit të punës së mykut shpesh shkaktohet thyerja e lodhjes nën veprimin afatgjatë të stresit ciklik.Format e tij përfshijnë frakturë lodhjeje me ndikim të shumëfishtë me energji të vogël, thyerje lodhjeje në tërheqje, thyerje lodhjeje nga kontakti dhe thyerje lodhjeje në përkulje.
Performanca e thyerjes së lodhjes sëmykkryesisht varet nga forca, qëndrueshmëria, fortësia dhe përmbajtja e përfshirjeve në material.
4. Performanca e temperaturës së lartë
Kur temperatura e punës e kallëpit është më e lartë, fortësia dhe forca do të ulen, duke rezultuar në konsumim të hershëm të mykut ose deformim dhe dështim plastik.Prandaj, materiali i mykut duhet të ketë qëndrueshmëri të lartë kundër kalitjes për të siguruar që myku të ketë fortësi dhe forcë të lartë në temperaturën e punës.
5. Rezistenca ndaj lodhjes ndaj nxehtësisë dhe të ftohtit
Disa kallëpe janë në një gjendje ngrohjeje dhe ftohjeje të përsëritur gjatë procesit të punës, gjë që bën që sipërfaqja e zgavrës t'i nënshtrohet tensionit, presionit dhe stresit, duke shkaktuar plasaritje dhe lëkurë sipërfaqësore, duke rritur fërkimin, duke penguar deformimin plastik dhe duke zvogëluar saktësinë e dimensioneve. , duke rezultuar në dështimin e mykut.Lodhja nga nxehtësia dhe nga i ftohti është një nga format kryesore të dështimit të matricave të punës së nxehtë, dhe këto matra duhet të kenë rezistencë të lartë ndaj lodhjes së të ftohtit dhe nxehtësisë.
6. Rezistenca ndaj korrozionit
Kur disakallëpesiç janë kallëpet plastike që funksionojnë, për shkak të pranisë së klorit, fluorit dhe elementëve të tjerë në plastikë, pas ngrohjes dekompozohen gaze të forta gërryese si HCI dhe HF, gjë që gërryen sipërfaqen e zgavrës së mykut, rrit vrazhdësinë e sipërfaqes së saj dhe përkeqëson dështimin e konsumimit.
(2) Kallëpi plotëson kërkesat e performancës së procesit
Prodhimi i kallëpeve në përgjithësi duhet të kalojë nëpër disa procese si farkëtimi, prerja dhe trajtimi termik.Për të siguruar cilësinë e prodhimit të mykut dhe për të zvogëluar koston e prodhimit, materiali duhet të ketë falsifikim të mirë, përpunueshmëri, ngurtësim, ngurtësim dhe bluarje;duhet të ketë gjithashtu ndjeshmëri të vogël oksidimi, dekarburizimi dhe shuarjeje.Tendenca e deformimit dhe plasaritjes.
1. Falsifikueshmëria
Ka rezistencë të ulët ndaj deformimit të falsifikimit të nxehtë, plasticitet të mirë, gamë të gjerë të temperaturës së falsifikimit, tendencë të ulët për çarje të farkëtimit dhe çarje të ftohtë dhe reshje të karbiteve të rrjetit.
2. Teknologjia e pjekjes
Gama e temperaturës së pjekjes sferoidizuese është e gjerë, fortësia e pjekjes është e ulët dhe diapazoni i luhatjeve është i vogël dhe shkalla e sferoidizimit është e lartë.
3. Përpunueshmëria
Sasia e prerjes është e madhe, humbja e mjetit është e ulët dhe vrazhdësia e sipërfaqes së përpunuar është e ulët.
4. Ndjeshmëria ndaj oksidimit dhe dekarburizimit
Kur nxehet në temperaturë të lartë, ka rezistencë të mirë oksidimi, dekarburizim të ngadaltë, pandjeshmëri ndaj mediumit ngrohës dhe prirje të vogël ndaj gropave.
5. Fortësia
Ka një fortësi të njëtrajtshme dhe të lartë sipërfaqësore pas shuarjes.
6. Ngurtësim
Pas shuarjes, mund të përftohet një shtresë e thellë e ngurtësuar, e cila mund të ngurtësohet duke përdorur një medium të butë shuarjeje.
7. Shuarja e tendencës së plasaritjes së deformimit
Ndryshimi i volumit të shuarjes konvencionale është i vogël, forma është e shtrembëruar, shtrembërimi është i lehtë dhe tendenca jonormale e deformimit është e ulët.Shuarja konvencionale ka ndjeshmëri të ulët ndaj plasaritjes dhe nuk është e ndjeshme ndaj temperaturës së shuarjes dhe formës së pjesës së punës.
8. Grindshmëria
Humbja relative e rrotës së bluarjes është e vogël, sasia kufitare e bluarjes pa djegie është e madhe dhe nuk është e ndjeshme ndaj cilësisë së rrotës së bluarjes dhe kushteve të ftohjes, dhe nuk është e lehtë të shkaktohet gërryerje dhe çarje bluarëse.
(3) Kallëpi plotëson kërkesat ekonomike
Në përzgjedhjen emykmaterialeve, duhet të merret parasysh parimi i ekonomisë për të ulur sa më shumë kostot e prodhimit.Prandaj, me premisën e kënaqjes së performancës, së pari zgjidhni çmimin më të ulët, nëse mund të përdorni çelik me karbon, nuk keni nevojë për çelik të lidhur dhe nëse mund të përdorni materiale vendase, nuk keni nevojë për materiale të importuara.
Gjithashtu, gjatë përzgjedhjes së materialeve duhet të merret parasysh edhe situata e prodhimit dhe ofertës në treg.Klasat e zgjedhura të çelikut duhet të jenë sa më pak dhe të përqendruara dhe të lehta për t'u blerë.