1. Ekzistojnë katër lloje të tkurrjes plastike: tkurrja termike, tkurrja e ndryshimit të fazës, tkurrja e orientimit, tkurrja e ngjeshjes dhe rikuperimi elastik. Procesi i tkurrjes përbëhet nga tre pjesë: tkurrja para ngurtësimit të portës, tkurrja nga ftohja dhe tkurrja pas heqjes së formës.
2. Arsyet kryesore për tkurrjen: 1. Vëllimi i injektimit nuk është i mjaftueshëm; 2. Temperatura e shkrirjes është shumë e lartë; 3. Presioni i injektimit dhe presioni i mbajtjes së presionit janë shumë të ulëta; 4. Koha e injektimit dhe koha e mbajtjes së presionit janë shumë të ulëta; 5. Shpejtësia e injektimit është shumë e lartë; 6. Temperatura e mykut është e papërshtatshme
3. Arsyet kryesore për zgavrën e tkurrjes: 1. Vëllim i pamjaftueshëm i injektimit 2. Presion shumë i ulët i injektimit 3. Shpejtësi e papërshtatshme e injektimit 4. Temperaturë shumë e ulët e mykut
4. Pjesët e derdhura me injeksion nuk kanë ngjitës dhe nuk janë plot me myk
Analiza e shkakut: Shkrirja e plastikës nuk e mbush plotësisht zgavrën. Rrjedhshmëria e materialeve plastike është e dobët.
Kundërmasat: Përputhje e papërshtatshme midis produkteve dhe makinës së derdhjes me injeksion, kapacitet i pamjaftueshëm plastifikues ose vëllim i injektimit të makinës së derdhjes me injeksion. Temperatura e materialit dhe temperatura e formës janë shumë të ulëta, plastika është e vështirë të rrjedhë nën presionin e rrymës, shpejtësia e injektimit është shumë e ngadaltë dhe mbajtja e presionit ose mbajtja e presionit është shumë e ulët. Shkrirja e pamjaftueshme dhe rrjedhshmëria e dobët e plastikës çojnë në humbje të madhe të presionit të injektimit. Numri i portave duhet të rritet, pozicioni i portës duhet të jetë i rregulluar në mënyrë të arsyeshme dhe zgavrat e shumëfishta duhet të jenë të rregulluara dhe të mbushura në mënyrë të pabarabartë. Pusi i ngarkimit të ftohtë në runner duhet të rezervohet në mënyrë të pamjaftueshme ose të papërshtatshme, dhe koka e ngarkimit të ftohtë duhet të hyjë në zgavrën e formës për të bllokuar rrjedhën normale të plastikës, në mënyrë që të rritet vrima e ngarkimit të ftohtë. Gryka, runneri dhe porta janë shumë të vogla, procesi është shumë i gjatë dhe rezistenca e mbushjes së plastikës është shumë e madhe. Kur forma nuk ventilohet mirë, ajri nuk mund të hiqet.
5. Maja (skaji i përafërt)
Analiza e shkakut: Shkrirja e plastikës do të rrjedhë në sipërfaqen ndarëse ose në sipërfaqen e çiftëzimit të futjes. Forca e shtrëngimit është e mjaftueshme, por filmi si goma e tepërt prodhohet në kryqëzimin e shufrës kryesore dhe ndarëses.
Kundërmasat: Forca e shtrëngimit është e pamjaftueshme, dhe plastika me presion të lartë e injektuar në zgavër shkakton një boshllëk midis sipërfaqes ndarëse ose sipërfaqes së montimit të futjes, dhe shkrirja e plastikës derdhet në këtë boshllëk. Matrica (ana e fiksuar) nuk bie plotësisht në kontakt me grykën e makinës, dhe matrica mashkull dhe femër kanë një boshllëk. Ndikimi i temperaturës së mykut në sistemin e shtrëngimit të tipit të boshtit të boshtit. Përmirësimi i forcës dhe paralelizmit të kallëpit. Mënga e shtyllës udhëzuese të mykut është e konsumuar/pllaka e montimit të mykut është e dëmtuar/shufra tërheqëse (kolona korintiane) nuk është mjaftueshëm e fortë për t'u përkulur, duke rezultuar në devijim të sipërfaqes ndarëse. Lëndë të huaja ngjiten në sipërfaqen ndarëse. Hapësira e shkarkimit është shumë e thellë. Sipërfaqja e projeksionit të zgavrës është shumë e madhe/temperatura e plastikës është shumë e lartë/presioni mbahet shumë mirë.
6. Tkurrja sipërfaqësore dhe zgavra (flluska vakumi)
Analiza e shkakut: sipërfaqja e produktit është e fundosur. Kjo shkaktohet nga tkurrja vëllimore e plastikës dhe zakonisht gjendet në zona lokale me mish të trashë, siç janë ngurtësuesit ose zona e kryqëzimit midis pozicionit të kolonës dhe sipërfaqes. Flluska e vakumit e shkaktuar nga tkurrja vëllimore e trashësisë lokale të mishit të produktit gjatë procesit të ftohjes quhet boshllëk. Kur shkrirja e plastikës përmban ajër, ujë dhe gaz të paqëndrueshëm, ajri, uji dhe gazi i paqëndrueshëm hyjnë në produkt gjatë procesit të derdhjes me injeksion dhe zgavra e mbetur quhet flluskë.
Kundërmasat: rritni madhësinë e portës dhe të rrëshqitësit, në mënyrë që presioni të mund të veprojë në mënyrë efektive në pjesën e trashë të produktit të derdhur. Nëse është e nevojshme, pozicioni i grykës së gomës mund të rregullohet gjithashtu. Rritni presionin e mbajtjes dhe zgjatni kohën e mbajtjes. Shpejtësia e mbushjes rritet dhe kompresimi i plotë mund të arrihet para se plastika të ftohet dhe të ngurtësohet. Injektimi i ngjitësit dhe mbajtja e presionit janë shumë të shpejta. Bëni që ndryshimi i trashësisë së mishit të jetë i lëmuar dhe përmirësoni efikasitetin e ftohjes së kësaj pjese. Grimcat koloidale thahen plotësisht paraprakisht për të hequr lagështinë. Temperatura e fuçisë nuk duhet të vendoset shumë e lartë, gjë që mund të parandalojë në mënyrë efektive gjenerimin e gazit të dekompozimit të plastikës. Zëvendësojeni me vidë të vogël ose makinë për të parandaluar prerjen e tepërt të vidës. Rritni presionin e kundërt në mënyrë që gazi të mund të shkarkohet nga fuçia. Ulni shpejtësinë e mbushjes siç duhet dhe gazi do të ketë kohë të mjaftueshme për t'u shkarkuar.
7. Kokrra argjendi (lule materiale, lule uji)
Analiza e shkakut: vija të bardha argjendi përgjatë drejtimit të rrjedhjes së plastikës në ose afër sipërfaqes së produktit. Teli i argjendtë në përgjithësi shkaktohet nga gazifikimi i lagështisë në plastikë ose lëndës së paqëndrueshme ose lagështisë së bashkangjitur në sipërfaqen e mykut. Ndonjëherë vida e makinës së derdhjes me injeksion përfshihet në ajër për të prodhuar shufra argjendi. Materiali ka papastërti.
Kundërmasat: Plastika përmban ujë, lëndë të paqëndrueshme dhe nuk është mjaftueshëm e thatë. Kur shkrirja e plastikës mbinxehet ose mbetet në fuçi për një kohë shumë të gjatë, ajo dekompozohet, duke gjeneruar një sasi të madhe gazi, e cila shkarkohet në mënyrë të paplotë, dhe gjatë ngurtësimit gjenerohet tel argjendi. Temperatura e mykut është shumë e ulët dhe shkrirja e plastikës ngurtësohet me shpejtësi, duke rezultuar në shkarkim të paplotë. Në sipërfaqen e mykut ka vaj ose ujë ose agjent çlirues, i cili avullohet në gaz dhe lëngëzohet me ftohjen dhe ngurtësimin e shkrirjes së plastikës. Nëse vida tërhiqet në ajër dhe pjesa e poshtme e bunkerit është ftohur mjaftueshëm, temperatura në anën e bunkerit është e ulët dhe ka një ndryshim temperature me fuçinë. Grimcat e gomës shpesh gërvishtin vidën dhe janë të lehta për t'u futur në ajër. Shkarkim i dobët në fillim të injektimit. Shkrirja e plastikës e nxjerrë në fazën fillestare u ngurtësua me shpejtësi, kështu që gazi nuk u shkarkohet plotësisht dhe u shfaqën vija argjendi. Presioni i injektimit është shumë i lartë dhe shpejtësia e injektimit është shumë e shpejtë. Kur trashësia e mishit ndryshon me dhunë, shkrirja e plastikës së ngjeshur që rrjedh ul me shpejtësi presionin dhe zgjerohet, dhe gazi i dekompozimit të paqëndrueshëm lëngëzohet pasi bie në kontakt me zgavrën e mykut.
8. Djegie dhe valëzim ajri
Analiza e shkakut: E ashtuquajtura shenjë djegieje në përgjithësi përfshin njollosjen e sipërfaqes së produktit për shkak të degradimit të plastikës dhe fenomenin që fundi i mbushjes së produktit është djegur në të zezë. Vendosja e njollave do të thotë që ajri i mbajtur në zgavrën e mykut nuk mund të shkarkohet shpejt (ajër i bllokuar) kur mbushet shkrirja e plastikës, dhe kompresohet për të rritur ndjeshëm temperaturën, gjë që do ta djegë materialin. Shkarkim i dobët.
Kundërmasat: Forconi shkarkimin në zonën e bllokuar për të nxjerrë ajrin në kohë. Ulni presionin e injektimit, por duhet të theksohet se shpejtësia e injektimit do të ngadalësohet pasi të bjerë presioni, gjë që mund të shkaktojë përkeqësim të lehtë të shenjave të rrjedhjes, linjave të saldimit dhe linjave të saldimit.
1. Mbushja e kontrollit me shumë segmente miratohet dhe mënyra e ngadalësimit me shumë segmente miratohet në fund të procesit të derdhjes për të lehtësuar shkarkimin e gazit.
2. Përdorni një pompë vakumi për të nxjerrë ajrin në zgavrën e mykut, në mënyrë që zgavra e mykut të mund të mbushet në gjendje vakumi. Pastroni vrimën e shkarkimit për të parandaluar bllokimin.
3. Porta është shumë e hollë ose shumë e gjatë, duke rezultuar në degradim të plastikës. P Kanalet e shkarkimit, futjet e shkarkimit, etj.
9. Vija sipërfaqësore (shenja rrjedhjeje) dhe valëzime uji
Analiza e shkakut: gjurma e rrjedhës së shkrirjes së plastikës, modeli i valëve me vija me portën si qendër. Në sipërfaqe shfaqen vija të shumta të holla me drejtim vertikal të rrjedhjes, duke rezultuar në valëzime të ngjashme me gjurmët e gishtërinjve në sipërfaqen e produktit.
Kundërmasat: Shenja e rrjedhjes shkaktohet nga kufiri midis shkrirjes plastike që rrjedh fillimisht në zgavrën e mykut dhe shkrirjes plastike që rrjedh në zgavrën e mykut. Nëse materiali i ftohtë i lënë në pjesën e përparme të grykës së makinës së derdhjes me injeksion hyn direkt në zgavrën e mykut, do të shkaktojë shenja rrjedhjeje. Nëse temperatura e shkrirjes plastike është e ulët, viskoziteti do të rritet dhe do të shfaqen shenja rrjedhjeje. Temperatura e ulët e mykut do të largojë shumë nxehtësi nga shkrirja plastike, gjë që do të ulë temperaturën e shkrirjes plastike, do të rrisë viskozitetin dhe do të shkaktojë shenja rrjedhjeje. Nëse shpejtësia e injektimit është shumë e ngadaltë, temperatura e shkrirjes plastike do të ulet dhe do të rritet gjatë procesit të mbushjes, dhe viskoziteti do të rritet dhe do të shfaqen shenja rrjedhjeje. Gjatë procesit të mbushjes së mykut, temperatura e shkrirjes plastike në zgavrën e mykut bie, dhe shkrirja plastike mbushet në një gjendje me viskozitet të lartë. Shkrirja plastike në kontakt me sipërfaqen e mykut shtypet në një gjendje gjysmë të ngurtësuar. Sipërfaqja ka vija të shumta të holla në një drejtim vertikal, duke rezultuar në valëzime të ngjashme me gjurmët e gishtërinjve në sipërfaqen e produktit. Kur temperatura e shkrirjes plastike bie përsëri, mbushja e paplotë do të ngurtësohet, duke rezultuar në mbushje të pamjaftueshme. Valëzimi shpesh ndodh pranë skajit të produktit dhe në fund të mbushjes.
10. Përfshirja e ujit (vija e saldimit), modeli i spërkatjes (model gjarpri)
Analiza e shkakut: Kur forma përdor skemën e furnizimit me shumë porta, frontet e rrjedhës së gomës konvergojnë me njëra-tjetrën; Në pozicionin e vrimës dhe zonën e pengesës, fronti i rrjedhës së gomës do të ndahet gjithashtu në dy pjesë; Trashësia e pabarabartë e murit gjithashtu mund të çojë në vija saldimi. Shkrirja e plastikës që kalon nëpër portë me shpejtësi të lartë hyn direkt në zgavër, bie në kontakt me sipërfaqen e zgavrës dhe ngurtësohet, dhe më pas shtyhet nga shkrirja pasuese e plastikës, duke lënë gjurmë gjarpërimi. Për portën anësore, nuk ka zonë materiali të ndenjur pasi plastika kalon nëpër portë ose kur zona e materialit të ndenjur është e pamjaftueshme, është e lehtë të prodhohen shenja spërkatjeje.
Kundërmasa: zvogëloni numrin e portave. Shtoni një pus për mbushjen e materialit pranë pjesës së shkrirjes, zhvendosni vijën e shkrirjes në pusin e mbushjes dhe më pas priteni atë. Rregulloni pozicionin e portës. Ndryshoni pozicionin dhe numrin e portës dhe zhvendosni pozicionin ku ndodh vija e shkrirjes në një vend tjetër. Forconi shkarkimin në zonën e vijës së shkrirjes, evakuoni shpejt ajrin dhe lëndën e paqëndrueshme në këtë pjesë, rrisni temperaturën e materialit dhe temperaturën e mykut, rrisni rrjedhshmërinë e plastikës dhe përmirësoni temperaturën e materialit gjatë shkrirjes. Rritni presionin e injektimit dhe rrisni në mënyrë të përshtatshme madhësinë e sistemit të hapjes. Rritni shpejtësinë e qitjeve. Shkurtoni distancën midis portës dhe zonës së saldimit. Shkurtoni distancën midis portës dhe zonës së saldimit. Zvogëloni përdorimin e agjentit të çlirimit të mykut. Rregulloni pozicionin e portës në mënyrë që shkrirja plastike të përplaset me kunjin ose murin pasi të kalojë nëpër portë. Ndryshoni formën e portës, përdorni porta mbivendosëse ose porta me prerje dhe krijoni zonë të mjaftueshme ngecjeje në zonën e portës. Kjo mund të ngadalësojë shpejtësinë fillestare të injektimit të shkrirjes plastike. Rritni trashësinë/sipërfaqen e prerjes tërthore të portës në mënyrë që fronti i rrjedhjes të formohet menjëherë. Rritni temperaturën e mykut për të parandaluar tharjen e shpejtë të materialeve.