Përgatitja e lëndës së parë dhe para-trajtimi:
Materialet e zakonshme: Mbulesa e derdhur me injeksion 28 mm është bërë kryesisht nga PP (polipropilen) ose PE (polietilen). Këto materiale ofrojnë efektivitet të mirë të kostos dhe përputhen me standardet e kontaktit me ushqimin.
Trajtimi i tharjes: Nëse përmbajtja e lagështisë së materialit është e lartë (për shembull, për disa materiale PE), zakonisht është e nevojshme të thahet në 55℃ për afërsisht 2 orë për të parandaluar formimin e flluskave ose vijave të argjendta pas derdhjes.
Procesi kryesor i derdhjes me injeksion:
Formëzimi dhe Injektimi: Peletet plastike të para-trajtuara ngrohen në fuçinë e makinës së injektimit (temperatura e fuçisë PP është afërsisht 180-280℃) dhe i nënshtrohen prerjes me vidë (shpejtësia e rrotullimit të vidës varion nga 1 deri në 150 rpm) për t'u shkrirë. Më pas, ato injektohen me shpejtësi në zgavrën e mykut me një shpejtësi deri në 484 g/s.
Mbajtja e presionit dhe ftohja: Pasi shkrirja mbush zgavrën, mbajtja e presionit (me presion që përgjithësisht është 60-80% e presionit të injektimit) është e nevojshme për të rimbushur vëllimin e materialit që tkurret për shkak të ftohjes, duke parandaluar tkurrjen e produktit. Më pas, forma ftohet përmes kanaleve të ujit ftohës brenda formës (zakonisht duke përdorur ujë të ngrohtë si medium). Temperatura e formës zakonisht duhet të kontrollohet në 60-90℃, gjë që është thelbësore për cilësinë e produktit.
Çmontimi dhe nxjerrja e formës: Pasi të përfundojë ftohja, forma hapet. Sistemi i nxjerrjes së makinës së derdhjes me injeksion (me një forcë nxjerrjeje prej afërsisht 70.6 kN) shtyn shufrën e nxjerrjes ose pllakën shtytëse, duke hequr kështu kapakun e shishes së derdhur nga forma.
Pas-prodhimi dhe kontrolli i cilësisë:
Përpunimi pasues: Pas heqjes së formës, kapakëve të shisheve duhet t'u priten portat dhe t'i nënshtrohen përpunimit të nevojshëm pasues (siç është pjekjeja e pjesëve prej materiali PE, e cila bëhet duke i zhytur në ujë të nxehtë për 2-4 orë).
Inspektimi i Cilësisë: Ky është një hap thelbësor për të siguruar cilësinë e produktit. Duhet të kryhen inspektime të ndryshme, duke përfshirë madhësinë e kapakut të shishes (për shembull, madhësia e hapjes së shishes së një kapaku 28 mm duhet të përputhet me kërkesat e vizatimit), performancën e vulosjes (si p.sh. asnjë rrjedhje pas një prove presioni të brendshëm 0.2MPa për 30 minuta) dhe forcën e hapjes së unazës anti-vjedhje (si p.sh. një forcë prej 25-30N duhet të aplikohet për hapjen fillestare).
Roli vendimtar i mykëve
Format janë zemra e derdhjes me injeksion. Projektimi dhe prodhimi i tyre ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e kapakëve dhe efikasitetin e prodhimit.
Numri dhe paraqitja e zgavrave: Për të rritur efikasitetin, zakonisht përdoret një dizajn me shumë zgavra (si p.sh. një zgavër që prodhon dy pjesë, një zgavër që prodhon katër pjesë ose edhe më shumë). Kapakët e shisheve 28 mm, për shkak të madhësisë së tyre të vogël, janë veçanërisht të përshtatshëm për një dizajn me shumë zgavra.
Sistemi i derdhjes: Llojet e zakonshme të portave përfshijnë:
Pika e portës: I përshtatshëm për kapakë me kërkesa të larta për pamjen. Mund të ndahet automatikisht, por struktura e mykut është më komplekse (që kërkon një myk me tre pllaka).
Portë e përmbysur: Mund ta ndërpresë automatikisht portën kur hapet forma, dhe është një zgjedhje e zakonshme.
Sistemi i rrëshqitjes së nxehtë: Përdoret gjerësisht në prodhimin me shpejtësi të lartë, mund të zvogëlojë bllokimin e rrëshqitësit, të rrisë shkallën e shfrytëzimit të materialit dhe të shkurtojë ciklin e derdhjes (mund të mbështesë cikle të shpejta derdhjeje deri në <2 sekonda).
Sistemi i ftohjes: Një qark efikas ftohës (siç është një sistem ftohjeje mbështjellës) është thelbësor për rritjen e efikasitetit të prodhimit dhe uniformitetit të produktit.
Çmontimi dhe përpunimi i filetos: Për kapakët e shisheve me fileto, përveç çmontimit të detyruar (i zbatueshëm për materiale të buta si PP) dhe nxjerrjes së bërthamës rrëshqitëse (e përdorur për trajtimin e vrimave anësore ose gropëzave anësore), mund të përdoret edhe një mekanizëm nxjerrjeje me vidë (duke e shtyrë bërthamën të rrotullohet përmes rafteve të ingranazheve ose mekanizmave të drejtuar nga motori, për të arritur çmontimin e filetos).