Procesi i gdhendjes së mykut me injeksion përfshin kryesisht hapat e mëposhtëm:

Dizajni dhe analiza e mykut:
Përdorni softuerin CAD për të projektuar strukturën e mykut, duke përfshirë sipërfaqen e ndarjes, bërthamën e mykut, rrëshqitësin, sistemin e nxjerrjes, etj.
Përdorni softuer për analizën e rrjedhës së mykut (siç është Moldflow) për të simuluar procesin e derdhjes me injeksion dhe për të optimizuar pozicionin e portës dhe projektimin e sistemit të ftohjes.
Përzgjedhja e materialit dhe para-trajtimi:
Zgjidhni materiale çeliku të përshtatshme si S136, H13, etj., sipas kërkesave të produktit dhe jetëgjatësisë së mykut.
Trajtoni paraprakisht çelikun, siç është lehtësimi i stresit, për të parandaluar deformimin e mëvonshëm.
Procesi i përpunimit me precizion:
Përpunimi CNC: Përdorni makineri CNC me shpejtësi të lartë për të përpunuar përbërësit kryesorë siç janë bërthamat e mykut dhe kornizat e mykut me një saktësi prej ±0.005 mm.
Përpunimi me shkarkim elektrik (EDM): Përpunoni brazda të thella, qoshe të mprehta ose tekstura të sakta që janë të vështira për t'u përpunuar me CNC.
Lustrimi: Lustroni sipërfaqen e bërthamës së mykut. Sipas kërkesave të produktit, vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë Ra0.01 – 0.4μm.
Procesi i gdhendjes:
Gdhendje mekanike: Përdorni mjete mekanike për të gdhendur në sipërfaqen e mykut, të përshtatshme për përpunim të imët të modeleve komplekse.
Gdhendje me lazer: Përdorni rreze lazeri me energji të lartë për të rrezatuar sipërfaqen e mykut, duke bërë që materiali të avullohet ose të shkrihet menjëherë për të formuar një model të gdhendur, i përshtatshëm për përpunimin e modeleve me precizion të lartë dhe komplekse.
Montimi dhe debuggimi i mykut:
Instaloni nxjerrës, rrëshqitës, shtylla udhëzuese, kanale uji ftohës etj., për të siguruar lëvizje të qetë të pjesëve.
Prodhim provë në makinën e derdhjes me injeksion, rregullimi i parametrave (temperatura, presioni, cikli), zbulimi i madhësisë dhe pamjes së produktit, dhe optimizimi dhe rregullimi sipas rezultateve të provës së mykut.
Testimi dhe optimizimi i mykut:
Prodhim provë në makinën e derdhjes me injeksion, kontrolloni gjendjen e mbushjes, efektin e ftohjes dhe pamjen e produktit të mykut.
Bëni rregullimet e nevojshme sipas rezultateve të provës së mykut, të tilla si modifikimi i madhësisë së portës, rregullimi i kanalit të ujit ftohës etj.
Trajtimi sipërfaqësor dhe përpunimi pasues:
Trajtimi sipërfaqësor i mykut, siç është djegia nga dielli, gdhendja, veshja me shtresë, etj., për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit dhe cilësinë e pamjes së mykut.
Kryeni përpunimet e nevojshme pasuese në produktin e përfunduar, siç është spërkatja, shtypja me serigrafi etj., për të përmbushur kërkesat e veçanta të pamjes dhe funksionalitetit.

Aspektet e mëposhtme mund të merren në konsideratë kur zgjidhni një proces të përshtatshëm gdhendjeje në formë injeksioni:

1. Kërkesat e produktit

Kërkesat e pamjes
Nëse produkti ka kërkesa jashtëzakonisht të larta për pamjen, siç është guaska e produkteve elektronike të konsumit të nivelit të lartë, gdhendja me lazer mund të jetë një zgjedhje më e mirë sepse mund të arrijë gdhendje shumë të imët të modeleve dhe lëmim të lartë të sipërfaqes. Për disa produkte që nuk janë veçanërisht të mira në kërkesat e pamjes, por janë të ndjeshme ndaj kostos, gdhendja mekanike mund të përmbushë kërkesat themelore të pamjes duke pasur një kosto më të ulët.
Kërkesat funksionale
Nëse gdhendja ka ndikim në funksionin e produktit, siç janë strukturat ose kërkesat specifike për kanale brenda pjesëve të derdhura me injeksion, dhe pozicioni dhe forma e gdhendjes duhet të kontrollohen me saktësi, gdhendja mekanike mund të jetë më e përshtatshme në përputhje me kërkesa të tilla komplekse funksionale sepse procesi i përpunimit të saj është relativisht më i kontrollueshëm.
2. Materiali i mykut

Forma çeliku
Për format e çelikut, për shkak të fortësisë së tyre të lartë, rezistencës së lartë dhe rezistencës së lartë ndaj konsumimit, si gdhendja mekanike ashtu edhe gdhendja me lazer mund të përshtaten mirë. Por nëse ndiqet saktësi më e lartë, gdhendja me lazer mund të ketë më shumë përparësi.
Forma alumini
Format e aluminit kanë kosto të ulët prodhimi, cikle të shkurtra prodhimi dhe performancë të mirë të shpërndarjes së nxehtësisë. Për format e aluminit, gdhendja me lazer është relativisht më e përshtatshme, sepse gdhendja mekanike mund të shkaktojë konsumim më të madh të formës, ndërsa gdhendja me lazer është një përpunim pa kontakt, i cili mund të zvogëlojë dëmtimin e formës së aluminit.
3. Buxheti i kostos

Kostoja e pajisjeve
Kostoja e pajisjeve të gdhendjes me lazer është relativisht e lartë. Nëse buxheti është i kufizuar, gdhendja mekanike është një zgjedhje më ekonomike.
Kostoja e përpunimit
Gdhendja me lazer është e shpejtë dhe kostoja e përpunimit mund të jetë më e ulët në prodhimin në shkallë të gjerë; ndërsa gdhendja mekanike është e ngadaltë, pajisjet janë të thjeshta dhe kostoja është relativisht e kontrollueshme në prodhimin në shkallë të vogël.
4. Kërkesat për efikasitetin e prodhimit

Prodhim në shkallë të gjerë
Nëse është prodhim në shkallë të gjerë, shpejtësia e lartë e gdhendjes me lazer mund ta përmirësojë shumë efikasitetin e prodhimit. Edhe pse kostoja e pajisjeve është e lartë, mund të jetë më efektive nga ana e kostos në planin afatgjatë.
Prodhim në sasi të vogla
Për prodhimin në sasi të vogla, gdhendja mekanike ka një kosto më të ulët në prodhimin në sasi të vogla, dhe parametrat e përpunimit mund të rregullohen në mënyrë fleksibile sipas kushteve aktuale.