1. Palosni për të modifikuar qëllimin e këtij paragrafi
H13 çelikpërdoret për prodhimin e makinerive të falsifikimit me ngarkesë të lartë me ndikim, makinerive me nxjerrje të nxehtë, makinerive të falsifikimit me saktësi;kallëp për alumin, bakër dhe lidhjet e tyre.

Bëhet fjalë për prezantimin e çelikut të nxehtë të ngurtësimit H13 për shuarjen e ajrit nga Shtetet e Bashkuara.Karakteristikat dhe përdorimet e tij janë në thelb të njëjta me ato të çelikut 4Cr5MoSiV, por për shkak të përmbajtjes më të lartë të vanadiumit, performanca e tij në temperaturë mesatare (600 gradë) është më e mirë se çeliku 4Cr5MoSiV.Është një klasë përfaqësuese e çelikut me një gamë të gjerë përdorimesh në çelikun e punës së nxehtë.
2. Veçoritë
Çeliku i rishkrirë me elektroslag, çeliku ka ngurtësim të lartë dhe rezistencë ndaj plasaritjes termike, çeliku përmban një përmbajtje më të lartë të karbonit dhe vanadiumit, rezistencë të mirë ndaj konsumit, rezistencë relativisht të dobët dhe rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë.Në temperatura më të larta, ai ka forcë dhe fortësi më të mirë, rezistencë dhe qëndrueshmëri të lartë ndaj konsumit, veti të shkëlqyera mekanike gjithëpërfshirëse dhe qëndrueshmëri të lartë të rezistencës ndaj kalitjes.
3. Përbërja kimike e çelikut
Çeliku H13 është një çelik C-Cr-Mo-Si-V, i cili përdoret gjerësisht në botë.Në të njëjtën kohë, shumë studiues nga vende të ndryshme kanë kryer kërkime të gjera për të dhe po eksplorojnë përmirësimin e përbërjes kimike.Çeliku përdoret gjerësisht dhe ka karakteristika të shkëlqyera, të përcaktuara kryesisht nga përbërja kimike e çelikut.Sigurisht, elementët e papastërtisë në çelik duhet të reduktohen.Disa të dhëna tregojnë se kur Rm është 1550 MPa, përmbajtja e squfurit të materialit zvogëlohet nga 0,005% në 0,003%, gjë që do të rrisë rezistencën e ndikimit me rreth 13 J.Natyrisht, standardi NADCA 207-2003 përcakton që përmbajtja e squfurit të çelikut premium H13 duhet të jetë më pak se 0,005%, ndërsa përmbajtja e squfurit të superiorit duhet të jetë më pak se 0,003%S dhe 0,015%P.Përbërja e çelikut H13 është analizuar më poshtë.

Karboni: Amerikan AISI H13, UNS T20813, ASTM (versioni më i fundit) H13 dhe FED QQ-T-570 H13 çeliku kanë një përmbajtje karboni prej (0.32~0.45)%, që është përmbajtja më e karbonit nga të gjithëÇeliqet H13.I gjerë.Përmbajtja e karbonit të X40CrMoV5-1 dhe 1.2344 gjermane është (0.37~0.43)%, dhe diapazoni i përmbajtjes së karbonit është i ngushtë.Në gjermanisht DIN17350, përmbajtja e karbonit e X38CrMoV5-1 është (0.36~0.42)%.Përmbajtja e karbonit në SKD 61 në Japoni është (0.32~0.42)%.Përmbajtja e karbonit e 4Cr5MoSiV1 dhe SM 4Cr5MoSiV1 në GB/T 1299 dhe YB/T 094 të vendit tim është (0.32~0.42)% dhe (0.32~0.45)%, të cilat janë përkatësisht të njëjta me SKD61 dhe AISI H13.Në veçanti, duhet të theksohet se përmbajtja e karbonit të çelikut H13 në standardet e Shoqatës së Kallëpjes së Die në Amerikën e Veriut NADCA 207-90, 207-97 dhe 207-2003 janë specifikuar si (0.37~0.42)%.

Çeliku H13 që përmban 5% Cr duhet të ketë rezistencë të lartë, kështu që përmbajtja e tij C duhet të mbahet në një nivel që formon një sasi të vogël të përbërjeve të aliazhit C.Woodyatt dhe Krauss vunë në dukje se në diagramin e fazës trenare Fe-Cr-C në 870℃, pozicioni i çelikut H13 është më i mirë në kryqëzimin e rajoneve trefazore të austenitit A dhe (A+M3C+M7C3).Përmbajtja përkatëse e C është rreth 0.4%.Shifra gjithashtu shënoi rritjen e sasisë së C ose Cr për të rritur sasinë e M7C3, dhe çeliqet A2 dhe D2 me rezistencë më të lartë ndaj konsumit për krahasim.Është gjithashtu e rëndësishme të ruhet një përmbajtje relativisht e ulët C për të bërë që pika Ms e çelikut të marrë një nivel relativisht të lartë të temperaturës (Ms e çelikut H13 në përgjithësi përshkruhet si 340℃), në mënyrë që çeliku të mund të shuhet në temperaturën e dhomës.Merrni strukturën e përbërjes së aliazhit C të përbërë kryesisht nga martensit plus një sasi të vogël mbetjesh A dhe shpërndarjen uniforme të mbetur, dhe merrni një strukturë uniforme martensit të kalitur pas kalitjes.Shmangni transformimin e shumë austenitit të mbajtur në temperaturën e punës për të ndikuar në performancën e punës ose deformimin e pjesës së punës.Këto sasi të vogla të austenitit të mbajtur duhet të transformohen plotësisht në dy ose tre proceset e kalitjes pas shuarjes.Meqë ra fjala, këtu theksohet se struktura e martensitit e përftuar pas shuarjes së çelikut H13 është llakë M + një sasi e vogël flake M + një sasi e vogël e mbetjes A. Karbitet e aliazhit shumë të imët precipituan në llakun M pas kalitjes.Disa punë kanë bërë edhe studiues vendas