Pika kyçe e parë: Trajtimi i materialeve – “Tharja është shpëtimi”

Ky është hapi i parë më i rëndësishëm. Higroskopia e lehtë e ABS është e mjaftueshme për të shkatërruar të gjithë serinë e prodhimit.

Duhet të thahet plotësisht: Grimcat ABS do të thithin lagështinë nga ajri gjatë ruajtjes dhe transportit. Para derdhjes me injeksion, duhet të përdoret një tharëse tharëseje për tharje të vazhdueshme në një temperaturë prej 80-85℃ për 2-4 orë. Nuk mund të zëvendësohet thjesht nga një furrë e zakonshme me ajër të nxehtë.

Pasoja: Tharja jo e plotë mund të çojë në vija argjendi (fije argjendi), flluska, sipërfaqe të mjegullt dhe degradim të materialit në sipërfaqen e produktit, duke rezultuar në një reduktim të ndjeshëm të fortësisë.

Gjykimi: Një metodë e thjeshtë verifikimi është kryerja e një "injeksioni ajri". Nëse shiriti i materialit të shkrirë i injektuar nga gryka është i lëmuar dhe i ndritshëm, pa flluska ose tinguj kërcitjeje, kjo tregon se efekti i tharjes është i mirë.

Pika kyçe e dytë: Procesi i derdhjes me injeksion – “Kontrolli artistik”
Parametrat e procesit janë "timoni" për kontrollin e cilësisë së produktit. Dritarja e procesit të ABS është relativisht e gjerë, por preciziteti përcakton cilësinë.

Kontroll i temperaturës

Temperatura e fuçisë: Diapazoni tipik i temperaturës së përpunimit për ABS është 190-250℃. Rekomandohet ta vendosni në seksione nga mbrapa përpara për të shmangur temperaturat tepër të larta.

Seksioni i pasmë (zona e ushqyerjes): 160-180℃ (Për të parandaluar formimin e ngjeshjes në hapjen e bunkerit)

Seksioni i mesëm (zona e kompresimit): 180-220℃ (zona kryesore e plastifikimit)

Seksioni i përparmë (zona e matjes): 210-240℃ (për të siguruar shkrirje uniforme)

Temperatura e grykës: 200-230℃ (pak më e ulët se pjesa e përparme për të parandaluar pështymën)

Temperatura e mykut: Temperatura e mykut ka një ndikim të rëndësishëm në pamjen dhe stresin e brendshëm të produkteve ABS. Rekomandohet që temperatura e mykut të kontrollohet midis 50 dhe 80 gradë Celsius.

Përfitimet e temperaturës së lartë të mykut (60-80℃):

Rrit shkëlqimin e sipërfaqes, i bën pjesët më të shndritshme dhe ka një aftësi më të fortë për të replikuar detajet sipërfaqësore të mykut.

Zvogëloni vijën e saldimit, bëjeni vijën e saldimit më pak të dukshme dhe keni forcë më të lartë.

Zvogëlon ndjeshëm stresin e brendshëm, rrit stabilitetin dimensional të pjesëve dhe rezistencën e tyre ndaj plasaritjes nga stresi mjedisor.

Disavantazhet e temperaturës së ulët të mykut (<50℃): Mund të çojë në shkëlqim të dobët të sipërfaqes, shenja të dukshme të saldimit, stres të madh të brendshëm dhe rritje të brishtësisë së produktit.

Presioni dhe Shpejtësia

Shpejtësia e injektimit: Shpejtësia mesatare ose e lartë e injektimit përdoret shpesh për të arritur një sipërfaqe të shndritshme. Megjithatë, nëse shpejtësia është shumë e lartë, mund të shkaktojë vija rryme (shkrirja që hidhet në zgavër si një gjarpër) ose gaz të bllokuar. Për pjesët komplekse ose me mure të holla, mund të miratohet një kontroll injektimi shumënivelësh "ngadalë-shpejt-ngadalë".

Presioni dhe kohëzgjatja e mbajtjes: Ky është çelësi për të kontrolluar tkurrjen (depresionin).

Presioni mbajtës: Zakonisht 50% deri në 80% të presionit të injektimit. Duhet të aplikohet presion mbajtës i mjaftueshëm për të kompensuar tkurrjen e plastikës gjatë ftohjes.

Koha e mbajtjes së presionit varet kryesisht nga koha e ngrirjes së portës. Një kohë shumë e shkurtër mund të shkaktojë tkurrje të brendshme (tkurrje) të produktit, veçanërisht në tendona dhe zona me mure të trasha. Nëse koha është shumë e gjatë, kjo do të rrisë stresin e brendshëm, do të zvogëlojë rezistencën dhe do të humbasë ciklin. Duhet të optimizohet përmes praktikës.

Pika kyçe e tretë: Dizajni i mykut – “Detajet përcaktojnë suksesin ose dështimin”
Forma përcakton drejtpërdrejt formën, pamjen dhe saktësinë e pjesëve.

Dizajni i portës: Zgjidhni bazuar në kërkesat e pamjes së produktit. Për pjesët me kërkesa të larta për pamjen, mund të përdoren porta latente ose rrëshqitës të nxehtë të valvulave me gjilpërë për të marrë shenja të imëta dhe estetikisht të këndshme në portë.

Sistemi i shkarkimit: Një shkarkim i përshtatshëm është thelbësor. Shkarkimi i dobët mund të çojë në defekte të tilla si karbonizimi (shfaqja e vijave kafe ose të zeza në sipërfaqen e pjesëve) dhe mbushja jo e plotë. Hapësirat e shkarkimit zakonisht ndodhen në sipërfaqen ndarëse dhe në vendin e futjes së futjeve, me një thellësi prej 0.02 deri në 0.03 mm.

Sistemi i ftohjes: Ftohja uniforme dhe efikase është me rëndësi jetike. Ftohja e pabarabartë mund të shkaktojë deformim dhe shtrembërim të pjesëve.

Pjerrësia e çmontimit: Shkalla e tkurrjes së ABS është afërsisht 0.4% deri në 0.7%. Është e nevojshme të sigurohet një pjerrësi e mjaftueshme e çmontimit (zakonisht mbi 1° deri në 1.5°) për të lehtësuar nxjerrjen dhe për të parandaluar gërvishtjet sipërfaqësore.

Pika kyçe katër: Dizajni i produktit – “Avantazhet e natyrshme”
Dizajni i shkëlqyer është parakusht për prodhim të suksesshëm.

Trashësia uniforme e murit: Ky është parimi më i rëndësishëm i projektimit. Trashësia e pabarabartë e murit është shkaku kryesor i tkurrjes, deformimit dhe stresit të brendshëm. Rekomandohet që trashësia e murit të jetë 2.0-3.5 mm.

Kalimi i këndeve të rrumbullakosura: Të gjitha nyjet e këndeve të brendshme dhe të jashtme duhet të ndryshohen në kalime të këndeve të rrumbullakosura. Kjo mund të zvogëlojë shumë përqendrimin e stresit, të përmirësojë rrjedhshmërinë plastike dhe të rrisë rezistencën e pjesëve.

Projektimi i brinjëve përforcuese: Trashësia e brinjëve nuk duhet të kalojë 50%-60% të trashësisë së murit në pikën e lidhjes për të parandaluar shenjat e tkurrjes në pjesën e pasme.

Pika Pesë: Përpunimi pas përpunimit
Trajtimi me kalitje: Për pjesët me stres të brendshëm të konsiderueshëm ose kërkesa për saktësi dimensionale jashtëzakonisht të larta, mund të kryhet trajtimi me kalitje. Vendosni pjesët në një furrë me qarkullim ajri të nxehtë dhe ngrohini ato në 70-80℃ (nën temperaturën e shtrembërimit të nxehtësisë së ABS) për 2-4 orë, pastaj ftohini ato ngadalë në temperaturën e dhomës. Kjo metodë mund të eliminojë në mënyrë efektive stresin e brendshëm, të përmirësojë stabilitetin dimensional dhe rezistencën kimike.