Procesi i prodhimit të abazhurit PC

Abazhurët janë produkte shumë të zakonshme në jetën e përditshme. Materialet e përdorura për abazhurët PC janë në thelb materiale të shpërndara PC / materiale PMMA. Ne mund të prodhojmë të dy këto materiale. Ne kemi mbi 17 vjet përvojë në prodhimin e formave dhe kemi më shumë se 100 raste të prodhimit të abazhurëve. Më poshtë është procesi i prodhimit të abazhurëve.

1. Analiza e kërkesës dhe dizajni dixhital

Modelimi i performancës optike

Simulimi i dritës: Përdorni LightTools ose Zemax OpticStudio për të krijuar modelin e shtegut të dritës për t'u siguruar që transmetimi i dritës së abazhurit është ≥92% (karakteristikat e materialit PC) dhe për të shmangur shkëlqimin verbues (UGR<19);

Verifikimi strukturor: Përdorni topologjinë ANSYS për të optimizuar trashësinë e murit të mykut (konvencionale 1.5-3 mm), duke balancuar peshën e lehtë dhe rezistencën ndaj goditjes (e aftë të përballojë një goditje me top që bie nga 3 kg).

Dizajn 3D i formave

Strategjia e tipizimit: Për sipërfaqe komplekse (siç janë modelet Fresnel), përdoren linja asimetrike tipizimi, të kombinuara me një mekanizëm tredimensional të shufrës lidhëse rrëshqitëse (toleranca këndore ±0.01°);

Ftohje konformale: Kanalet e ujit të aliazhit të titanit të printuar 3D metalik (diametri 1.2-2 mm) sigurojnë që luhatja e temperaturës së mykut të jetë ≤±1.5℃, duke parandaluar zbardhjen e materialit PC nga stresi.

2. Përpunim preciz dhe trajtim sipërfaqësor

Teknologjia kryesore:

Frezim me zgavër, makinë me pesë boshte ultra precize (GF Machining Solutions), vrazhdësi sipërfaqësore Ra≤0.02μm

Gdhendje e mikrostrukturës, lazer femtosekondë + proces kompoziti nanoimprint, thellësi Fresnel 0.05 mm ± 0.003 mm

Përpunimi i elektrodave, përpunimi me shkarkim elektrik i elektrodave grafit (hapësirë ​​shkarkimi 0.03 mm), këndi R i skajit ≤0.1 mm

Trajtim për forcimin e sipërfaqes

Lëmim i gradës optike: Lëmim shumëfazor me gips diamanti (nga W40 në W0.5), i kombinuar me lëmim magnetoreologjik (MRF) për të eliminuar dëmtimet nën sipërfaqe;

Veshje anti-ngjitëse: Veshje me karbon të ngjashëm me diamantin (DLC) (me një trashësi prej 2-3μm) zvogëlon forcën e çmontimit në <5kN dhe zgjat jetëgjatësinë e mykut në 800,000 forma.

3. Verifikimi i provës së mykut dhe optimizimi i prodhimit masiv

Dritarja e procesit të derdhjes me injeksion

Kontrolli i temperaturës: Temperatura e fuçisë 280-310℃ (indeksi i shkrirjes PC 18g/10min), temperatura e mykut 90-110℃ (për të parandaluar gërvishtjet e materialit të ftohtë);

Kurba e presionit: Mbajtja e presionit në tre faza (60MPa→45MPa→30MPa), shkalla e tkurrjes së kompensimit 0.6-0.8%.

Korrigjimi i defektit me lak të mbyllur

Vija e saldimit është e zhvilluar dhe pozicioni i portës është i paarsyeshëm, duke rezultuar në konvergjencën e rrjedhjeve të shumëfishta. Rregulloni kohën e gjilpërës së valvulës së rrotulluesit të nxehtë (gabim ± 5ms)

Deformim i njollave, shembje e mikrostrukturës së mykut ose lustrim i pabarabartë, saldim riparimi lokal + formësim me rreze jonike (sasia e korrigjimit 0.005 mm)

Çarje nga stresi, pjerrësi e pamjaftueshme e çmontimit (<1°) ose shpejtësi shumë e lartë e çmontimit, rrisin numrin e kunjave të çmontimit (1 për 100 cm²)

4. Pikat kryesore të prodhimit të mykut me injeksion:

Performanca optike dhe dizajni strukturor

Transmetimi i dritës dhe kontrolli i rrugës optike

Mikrostruktura sipërfaqësore: Dizajn lentesh Fresnel në shkallë nano (saktësia e thellësisë ±0.003 mm), e arritur nëpërmjet proceseve të gdhendjes me lazer ose elektroplating, me një kënd shpërndarjeje të dritës prej ≤15° dhe duke shmangur shkëlqimin (vlera UGR duhet të jetë <16);

Uniformiteti i trashësisë së murit: Algoritmi i optimizimit topologjik (ANSYS Discovery) është përdorur për të balancuar transmetimin dhe intensitetin e dritës. Trashësia e murit është 1.2-2.5 mm, dhe toleranca kontrollohet brenda ±0.05 mm. Linjat e ndarjes dhe strategjitë e çmontimit

Ndarje asimetrike: Për sipërfaqet e lakuara të çrregullta (siç janë abazhurët në formë petali), përdoren rrëshqitës 3D dhe shufra lidhëse hidraulike që tërheqin bërthamën. Këndi i zhvendosjes së vijës së ndarjes është ≤0.5° për të siguruar që të mos ketë shkëlqim.

Pjerrësia e çmontimit: Pjerrësia e sipërfaqes optike ≥1.5°, dhe pjerrësia e sipërfaqes jo-optike ≥0.8°. Sistemi i nxjerrjes përdor kunja nxjerrjeje qeramike prej nitriti silikoni (koeficienti i fërkimit <0.1).

Optimizimi bashkëpunues i materialeve dhe proceseve

Përzgjedhja e çelikut të derdhur

Çelik me lëmim të lartë: preferohet S136 SUPREME (HRC 52-54) ose Gritz gjerman 1.2085 ESR (i lëmuar me pasqyrë deri në Ra 0.008μm);

Trajtim rezistent ndaj korrozionit: Sipërfaqja është e veshur me një shtresë karboni të ngjashëm me diamantin (DLC) (2-3μm e trashë), e cila mund t'i rezistojë gazrave acidikë të prodhuar nga dekompozimi i PC-së në temperaturë të lartë.

Nëse dëshironi të personalizoni një abazhur të ngjashëm PC, mund të na kontaktoni. Mund të ndajmë me ju shumë kuti që kemi bërë, duke ju lejuar të shihni cilësinë tonë dhe të përjetoni shërbimin tonë.