Mirëmbajtja e formave të injektimit është një hallkë thelbësore për të siguruar stabilitetin e prodhimit, cilësinë e produktit dhe jetëgjatësinë e formave. Një proces mirëmbajtjeje shkencor dhe i standardizuar mund të zvogëlojë ndjeshëm kohën e ndërprerjes së prodhimit dhe kostot e prodhimit.

Më poshtë është një proces i detajuar i mirëmbajtjes për format e injektimit, i cili përgjithësisht ndahet në tre faza kryesore: mirëmbajtja ditore gjatë prodhimit, mirëmbajtja e rregullt pas mbylljes dhe mirëmbajtja e magazinimit afatgjatë.

I. Mirëmbajtja e përditshme gjatë prodhimit
Kjo është mirëmbajtja parandaluese që operatorët dhe ekipet duhet të kryejnë brenda çdo cikli prodhimi.

Pastrimi i mykut

Pastrimi për çdo myk/turn: Përdorni një pistoletë ajri, furçë bakri ose fletë tape për të pastruar llambën, njollat ​​e vajit dhe mbetjet e plastikës në sipërfaqen ndarëse, kanalet e shkarkimit, rrëshqitësit dhe kunjat nxjerrëse, etj. Nuk duhen përdorur vegla çeliku për të shmangur gërvishtjen e sipërfaqes së mykut.

Pastrimi i mëngës së portës: Inspektoni dhe hiqni materialin e ftohtë brenda mëngës së portës për të parandaluar bllokimin ose kontaktin e dobët të grykës së injektimit gjatë injektimit të ardhshëm.

Lubrifikim

Lubrifikim i rregullt: Sipas manualit të mirëmbajtjes, aplikoni yndyrë të përshtatshme speciale për temperaturë të lartë ose vaj lubrifikues në pjesët lëvizëse të formës, siç janë kunjat nxjerrëse, rrëshqitësit, kunjat udhëzuese të pjerrëta, kunjat udhëzuese dhe mëngët udhëzuese në intervale të rregullta.

Shënim: Lubrifikimi duhet të jetë i moderuar. Lubrifikimi i tepërt mund të tërheqë pluhur ose të ndotë produktin.

Kontroll funksioni

Pjesët lëvizëse: Vëzhgoni nëse rrëshqitësi, maja e pjerrët, kunja nxjerrëse etj., lëvizin pa probleme dhe në mënyrë të qëndrueshme, dhe nëse ka ndonjë zhurmë ose bllokim jonormal.

Sistemi i ftohjes: Kontrolloni nëse ka ndonjë rrjedhje në nyjet e kanaleve të ujit ftohës të formës. Prekni sipërfaqen e formës për të ndjerë nëse temperatura është uniforme. Nëse ka ndonjë anomali, kjo mund të tregojë se kanalet e ujit janë të bllokuara.

Sistemi i shkarkimit: Vëzhgoni nëse ka ndonjë shenjë djegieje në produkt dhe përcaktoni nëse sistemi i shkarkimit është i papenguar.

II. Mirëmbajtje e rregullt pas mbylljes
Kur përfundon një urdhër prodhimi (zakonisht rekomandohet pas 50,000 deri në 100,000 cikleve të formës, varësisht nga kompleksiteti dhe materiali i formës) ose kur vërehet një rënie në cilësinë e produktit, forma duhet të hiqet nga makina e derdhjes me injeksion dhe të dërgohet në punishten e riparimit të formave për mirëmbajtje të thellë.

Procesi thelbësor është si më poshtë:

Hapi 1: Magazinimi dhe vlerësimi i mykut
Regjistroni numrin e mykut, serinë e prodhimit, produktin e fundit të prodhuar dhe problemet ekzistuese.

Kryeni një inspektim paraprak të pamjes së mykut dhe dimensioneve kryesore.

Hapi 2: Pastrimi dhe çmontimi i mykut
Pastrim i plotë

Përdorni agjentë profesionalë për pastrimin e mykut (siç janë agjentët pastrues me bazë tretësi ose uji), në kombinim me makina pastrimi me ultratinguj ose me furçë manuale, për të hequr të gjitha njollat ​​e vajit, mbetjet plastike dhe ndryshkun.

Për depozitat kokëforta të plastikës dhe karbonit, mund të përdorni një tretësirë ​​të posaçme pastrimi për format plastike për zhytje ose fshirje.

Çmontoni me kujdes

Sipas vizatimit të mykut ose sekuencës së çmontimit, çmontoni pjesët e shkëputshme një nga një, siç janë rrëshqitësit, majat e pjerrëta, kunjat nxjerrëse, kunjat udhëzuese, futjet etj.

Për format komplekse, rekomandohet të bëni foto ose të bëni shenja për t'u siguruar që nuk ka gabime gjatë riinstalimit.

Hapi 3: Inspektimi, riparimi dhe zëvendësimi
Kjo është pjesa thelbësore e mirëmbajtjes dhe duhet të kryhet nga teknikë profesionistë të mykëve.

Sipërfaqja e zgavrës/bërthamës:

Inspektimi: Përdorni një xham zmadhues për të kontrolluar sipërfaqen e formuar për ndryshk, konsumim, gërvishtje ose çarje të imëta.

Trajtimi: Për gërvishtje të vogla, përdorni gurë vaji me madhësi të ndryshme grimcash për bluarje dhe lustrim për të restauruar sipërfaqen e pasqyrës. Për ndryshk dhe dëmtime të rënda, kërkohet riparim me galvanizim ose zëvendësim i futjeve.

Pjesë lëvizëse

Sistemi i kunjave të nxjerrësit: Kontrolloni nëse të gjitha kunjat e nxjerrësit dhe shufrat e rivendosjes janë të përkulura ose të konsumuara, dhe nëse kokat e kunjave të nxjerrësit janë të dëmtuara. Ato që janë konsumuar shumë duhet të zëvendësohen.

Mekanizmi rrëshqitës dhe i majës së pjerrët: Kontrolloni konsumimin e pllakës së presionit rrëshqitës dhe të pllakës rezistente ndaj konsumimit, inspektoni nëse shufra e sipërme e pjerrët është e përkulur dhe pastroni kanalin e saj udhëzues.

Kunjat udhëzuese dhe mbështjellëset udhëzuese: Kontrolloni për ndonjë gërvishtje ose konsumim për të siguruar saktësinë e udhëzimit. Ato me hapësirë ​​të tepërt duhet të zëvendësohen.

Sistemi i ftohjes

Testi i rrjedhjes së ujit: Lidhni ujin nën presion dhe kontrolloni nëse të gjitha kanalet e ujit janë të papenguara dhe nëse ka ndonjë rrjedhje.

Trajtimi i heqjes së gëlqeres: Nëse rrjedha e ujit zvogëlohet, kjo tregon se mund të ketë gëlqere brenda. Duhet të përdoret një makinë pastrimi e kanaleve ujore të mykut (nëpërmjet agjentëve kimikë ose pulseve fizike) për të hequr gëlqeren derisa rrjedha e ujit të bëhet përsëri e qetë.

Sistemi i shkarkimit

Inspektoni dhe pastroni të gjitha kanalet e shkarkimit. Nëse kanalet e shkarkimit bëhen më të cekëta për shkak të konsumimit (zakonisht me një thellësi prej 0.02-0.04 mm), ato duhet të ripërpunohen dhe të thellohen.

Zëvendësimi i pjesëve të cenueshme

Zëvendësimi parandalues ​​i pjesëve që kanë arritur në fund të jetëgjatësisë së tyre të shërbimit ose paraqesin rreziqe të mundshme, siç janë sustat, unazat e vulosjes, kunjat e nxjerrjes, pllakat rezistente ndaj konsumimit, etj. Ky është çelësi për të shmangur ndërprerjet e papritura të prodhimit.

Hapi 4: Parandalimi i ndryshkut dhe riinstalimi
Trajtim për parandalimin e ndryshkut

Spërkatni në mënyrë të barabartë një shtresë agjenti anti-ndryshk me cilësi të lartë në të gjitha sipërfaqet e përpunuara (veçanërisht zgavrat, sipërfaqet ndarëse, kunjat udhëzuese, etj.).

Rimonto

Rimontoni të gjitha pjesët që janë pastruar, riparuar ose zëvendësuar me radhë.

Gjatë procesit të montimit, sigurohuni që të gjitha vidat të arrijnë çift rrotulluesin e specifikuar dhe që pjesët lëvizëse të rrëshqasin pa probleme.

Hapi 5: Testimi dhe arkivimi i mykut
Testimi i mykut në makinë

Instaloni formën e mirëmbajtur në makinën e derdhjes me injeksion dhe kryeni prodhimin provë të formës.

Kontrolloni dimensionet dhe cilësinë e pamjes së serisë së parë të produkteve dhe konfirmoni që funksionet e mykut janë rikthyer në normalitet.

Përditëso skedarin

Regjistroni në detaje datën, përmbajtjen, pjesët e zëvendësuara, rezultatet e testeve të mykut dhe informacione të tjera të kësaj mirëmbajtjeje, përditësoni "skedarin e përjetshëm" të mykut dhe jepni një bazë për mirëmbajtjen e ardhshme.