I gjithë procesi i prodhimit të shisheve të derdhura me fryrje (duke marrë si shembull derdhjen me fryrje me injeksion dhe tërheqje me një hap)
Parimi kryesor është që parisoni të formohet me injeksion dhe më pas menjëherë të shtrihet dhe të formohet me fryrje në të njëjtën makinë. Kjo metodë është shumë e përshtatshme për prodhimin e shisheve të ujit mineral PET me performancë të lartë dhe shisheve të pijeve.
Hapi 1: Përgatitja e lëndës së parë dhe para-trajtimi
Materiali më i përdorur është PET (polietileni tereftalat), dhe është i zbatueshëm edhe për PP, PC, etj.

Tharja: Lëndët e para PET kanë higroskopi të fortë dhe duhet të thahen në mënyrë strikte në temperatura të larta (si p.sh. 150-180℃) duke përdorur një tharëse tharëse për të ulur përmbajtjen e lagështisë në një nivel jashtëzakonisht të ulët (si p.sh. nën 0.005%). Ky është çelësi për t'u siguruar që shishja të jetë transparente dhe të mos bëhet e brishtë.

Hapi 2: Formëzimi me injeksion i parisonit
Peletët e thara të PET thithen në tytën e makinës së derdhjes me injeksion dhe nxehen e plastifikohen në gjendje të shkrirë.

Shkrirja injektohet në mykun e parisonit përmes një vidë injektimi për të formuar një parison transparent në formën e një tubi prove.

Pjesa e gojës së shishes së parisonit është formuar plotësisht dhe ka arritur saktësinë dimensionale përfundimtare në këtë fazë.

Hapi 3: Rregullimi i temperaturës së parisonit
Parizoni i nxehtë i formuar transferohet në stacionin e kontrollit të temperaturës. Gjatë këtij procesi, parisoni ftohet në mënyrë uniforme në një diapazon ideal temperature që është më i përshtatshmi për shtrirje (afërsisht 90-110℃). Uniformiteti i temperaturës është çelësi për të siguruar cilësinë e formësimit pasues me fryrje.

Hapi 4: Shtrirja dhe formëzimi me fryrje
Ky është hapi më i rëndësishëm, i cili përfundohet brenda një kallëpi për derdhje me fryrje.

Shtrirja gjatësore: Forma e derdhjes me fryrje mbyllet dhe një shufër shtrirjeje futet nga lart poshtë në parison për ta shtrirë atë gjatësisht deri në fund të formës.

Fryrje me presion të lartë: Në të njëjtën kohë, ajër me presion të lartë (zakonisht 20-40 bar) fryhet nga maja e shufrës shtrirëse, duke e fryrë parcelën anash si një tullumbace dhe duke u ngjitur fort në murin e brendshëm të formës së derdhjes me fryrje të ftohtë.

Hapi 5: Ftoh dhe ngurtësohet
Shishja mbahet nën presion në formën e derdhjes me fryrje dhe ftohet për disa sekonda për të fiksuar formën e saj. Kanalet e ujit ftohës brenda formës do ta largojnë shpejt nxehtësinë.

Hapi 6: Hapni formën dhe hiqeni atë
Forma e derdhjes me fryrje hapet dhe shishet e formuara nxirren me dorë mekanike dhe transportohen në proceset pasuese.

Hapi 7: Përpunimi pas përpunimit dhe inspektimi i cilësisë
Shkurtimi: Hiqni blicin e tepërt (materiali i dorezës) nga gryka e shishes.

Zbulimi

Zbulimi i kapacitetit: Sigurohuni që të keni saktësinë e sasisë së mbushjes.

Testi i performancës së vulosjes: Kontrolloni nëse madhësia e grykës së shishes dhe fija janë të përshtatshme.

Zbulimi i trashësisë së murit: Përdorni një matës trashësie tejzanor për të siguruar trashësi uniforme të trupit të shishes, veçanërisht në fund dhe në shpatulla.

Testi i presionit: Për shishet e pijeve të gazuara, kërkohet një test i rezistencës ndaj presionit të brendshëm.