1. Përdorni klasifikimin

Sipas karakteristikave të ndryshme të përdorimit të plastikës së ndryshme, plastikat zakonisht ndahen në tre lloje: plastika të përgjithshme, plastika inxhinierike dhe plastika speciale.

① Plastikë e përgjithshme

Në përgjithësi i referohet plastikës me prodhim të madh, aplikim të gjerë, formueshmëri të mirë dhe çmim të ulët. Ekzistojnë pesë lloje të plastikës së përgjithshme, përkatësisht polietileni (PE), polipropileni (PP), klorur polivinili (PVC), polistireni (PS) dhe kopolimeri akrilonitril-butadien-stiren (ABS). Këto pesë lloje të plastikës përbëjnë shumicën dërrmuese të lëndëve të para plastike, dhe pjesa tjetër mund të klasifikohet në lloje të veçanta plastike, të tilla si: PPS, PPO, PA, PC, POM, etj., ato përdoren shumë pak në produktet e jetës së përditshme, kryesisht në fusha të nivelit të lartë si industria e inxhinierisë dhe teknologjia e mbrojtjes kombëtare, të tilla si automobilat, hapësira ajrore, ndërtimi dhe komunikimet. Sipas klasifikimit të plasticitetit, plastika mund të ndahet në termoplastikë dhe plastikë termoreaktive. Në rrethana normale, produktet termoplastike mund të riciklohen, ndërsa plastikat termoreaktive jo. Sipas vetive optike të plastikës, ajo mund të ndahet në lëndë të para transparente, të tejdukshme dhe të errëta, të tilla si PS, PMMA, AS, PC, etj., të cilat janë plastika transparente. Shumica e plastikave të tjera janë plastika të errëta.

Vetitë dhe përdorimet e plastikës së përdorur zakonisht:

1. Polietileni:

Polietileni i përdorur zakonisht mund të ndahet në polietileni me dendësi të ulët (LDPE), polietileni me dendësi të lartë (HDPE) dhe polietileni linear me dendësi të ulët (LLDPE). Midis të treve, HDPE ka veti më të mira termike, elektrike dhe mekanike, ndërsa LDPE dhe LLDPE kanë fleksibilitet, veti impakti, veti formimi filmi më të mira, etj. LDPE dhe LLDPE përdoren kryesisht në filma paketimi, filma bujqësorë, modifikim plastik, etj., ndërsa HDPE ka një gamë të gjerë aplikimesh, siç janë filmat, tubacionet dhe nevojat e përditshme të injektimit.

2. Polipropileni:

Relativisht, polipropileni ka më shumë lloje, përdorime më komplekse dhe një gamë të gjerë fushash. Varietetet përfshijnë kryesisht polipropilen homopolimer (homopp), polipropilen kopolimer bllok (copp) dhe polipropilen kopolimer të rastësishëm (rapp). Sipas aplikimit, homopolimerizimi përdoret kryesisht në fushat e tërheqjes së telit, fibrave, injektimit, filmit BOPP, etj. Polipropileni kopolimer përdoret kryesisht në pjesët e injektimit të pajisjeve shtëpiake, lëndët e para të modifikuara, produktet e injektimit të përditshëm, tuba, etj., dhe polipropileni i rastësishëm përdoret kryesisht në produkte transparente, produkte me performancë të lartë, tuba me performancë të lartë, etj.

3. Klorur polivinili:

Për shkak të kostos së ulët dhe vetive vetë-rezistuese ndaj flakës, ai ka një gamë të gjerë përdorimesh në fushën e ndërtimit, veçanërisht për tubat e kanalizimeve, dyert dhe dritaret prej çeliku plastik, pllakat, lëkurën artificiale, etj.

4. Polistireni:

Si një lloj lënde e parë transparente, kur ka nevojë për transparencë, ajo ka një gamë të gjerë përdorimesh, siç janë abazhurët e automobilave, pjesët transparente të përditshme, gotat, kanaçet transparente etj.

5. ABS:

Është një plastikë inxhinierike shumëfunksionale me veti të shkëlqyera fiziko-mekanike dhe termike. Përdoret gjerësisht në pajisje shtëpiake, panele, maska, montime, aksesorë etj., veçanërisht në pajisje shtëpiake, siç janë lavatriçet, kondicionerët, frigoriferët, ventilatorët elektrikë etj. Është shumë e madhe dhe ka një gamë të gjerë përdorimesh në modifikimin e plastikës.

② Plastika inxhinierike

Në përgjithësi i referohet plastikës që mund t'i rezistojë një force të caktuar të jashtme, ka veti të mira mekanike, rezistencë ndaj temperaturave të larta dhe të ulëta, dhe ka stabilitet të mirë dimensional, dhe mund të përdoret si struktura inxhinierike, siç janë poliamidi dhe polisulfoni. Në plastikën inxhinierike, ajo ndahet në dy kategori: plastikë inxhinierike e përgjithshme dhe plastikë inxhinierike speciale. Plastikat inxhinierike mund të përmbushin kërkesa më të larta në aspektin e vetive mekanike, qëndrueshmërisë, rezistencës ndaj korrozionit dhe rezistencës ndaj nxehtësisë, dhe janë më të përshtatshme për t'u përpunuar dhe mund të zëvendësojnë materialet metalike. Plastikat inxhinierike përdoren gjerësisht në industri elektrike dhe elektronike, automobilistike, ndërtimi, pajisjet e zyrës, makineritë, hapësirën ajrore dhe industri të tjera. Zëvendësimi i çelikut me plastikë dhe drurit me plastikë është bërë një trend ndërkombëtar.

Plastikat e përgjithshme inxhinierike përfshijnë: poliamidin, polioksimetilenin, polikarbonatin, eterin e polifenilenit të modifikuar, poliesterin termoplastik, polietilenin me peshë molekulare ultra të lartë, polimerin metilpenten, kopolimerin e alkoolit vinil, etj.

Plastikat speciale inxhinierike ndahen në lloje të lidhura kryqëzuar dhe jo të lidhura kryqëzuar. Llojet e lidhura kryqëzuar janë: poliamino bismalaamidi, politriazina, poliimidi i lidhur kryqëzuar, rrëshira epoksi rezistente ndaj nxehtësisë e kështu me radhë. Llojet jo të lidhura kryqëzuar janë: polisulfoni, polietersulfoni, sulfidi i polifenilenit, poliimidi, ketoni eter polieter (PEEK) e kështu me radhë.

③ Plastikë speciale

Në përgjithësi i referohet plastikës që ka funksione të veçanta dhe mund të përdoret në aplikime të veçanta si aviacioni dhe hapësira ajrore. Për shembull, fluoroplastikat dhe silikonet kanë rezistencë të jashtëzakonshme ndaj temperaturave të larta, vetë-lubrifikim dhe funksione të tjera të veçanta, ndërsa plastikat e përforcuara dhe plastikat e shkumëzuara kanë veti të veçanta si rezistencë e lartë dhe amortizim i lartë. Këto plastika i përkasin kategorisë së plastikave speciale.

a. Plastikë e përforcuar:

Lëndët e para të plastikës së përforcuar mund të ndahen në plastikë të grimcuar (si plastika e përforcuar me kalcium), fibra (si plastika e përforcuar me fibra qelqi ose me pëlhurë qelqi) dhe në formë luspash (si plastika e përforcuar me mikë). Sipas materialit, mund të ndahet në plastikë të përforcuar me bazë pëlhure (si plastika e përforcuar me leckë ose me asbest), plastikë të mbushur me minerale inorganike (si plastika e mbushur me kuarc ose mikë) dhe plastikë të përforcuar me fibra (si plastika e përforcuar me fibra karboni).

b. Shkumë:

Plastikat prej shkume mund të ndahen në tre lloje: shkuma të ngurta, gjysmë të ngurta dhe fleksibël. Shkuma e ngurtë nuk ka fleksibilitet dhe fortësia e saj në ngjeshje është shumë e madhe. Ajo deformohet vetëm kur arrin një vlerë të caktuar stresi dhe nuk mund të kthehet në gjendjen e saj origjinale pasi të lehtësohet stresi. Shkuma fleksibël është fleksibël, me fortësi të ulët në ngjeshje dhe është e lehtë për t'u deformuar. Pasi të rikthehet në gjendjen origjinale, deformimi i mbetur është i vogël; fleksibiliteti dhe vetitë e tjera të shkumës gjysmë të ngurtë janë midis shkumës së ngurtë dhe të butë.

Dy, klasifikimi fizik dhe kimik

Sipas vetive të ndryshme fizike dhe kimike të plastikës së ndryshme, plastikat mund të ndahen në dy lloje: plastika termoreaktive dhe plastika termoplastike.

(1) Termoplastik

Termoplastikat (Termoplastikat): i referohet plastikave që shkrihen pas ngrohjes, mund të rrjedhin në formë pas ftohjes dhe pastaj të shkrihen pas ngrohjes; ngrohja dhe ftohja mund të përdoren për të prodhuar ndryshime të kthyeshme (lëng ←→i ngurtë), po, i ashtuquajturi ndryshim fizik. Termoplastikat me qëllim të përgjithshëm kanë përdorim të vazhdueshëm në temperatura nën 100°C. Polietileni, kloruri i polivinilit, polipropileni dhe polistireni quhen gjithashtu katër plastikat me qëllim të përgjithshëm. Plastikat termoplastike ndahen në hidrokarbure, vinile me gjene polare, inxhinierike, celulozë dhe lloje të tjera. Bëhet e butë kur nxehet dhe bëhet e fortë kur ftohet. Mund të zbutet dhe të ngurtësohet vazhdimisht dhe të mbajë një formë të caktuar. Është i tretshëm në tretës të caktuar dhe ka vetinë e të qenit i shkrirshëm dhe i tretshëm. Termoplastikat kanë izolim të shkëlqyer elektrik, veçanërisht politetrafluoroetileni (PTFE), polistireni (PS), polietileni (PE), polipropileni (PP) kanë konstante dielektrike dhe humbje dielektrike jashtëzakonisht të ulët. Për materiale izoluese me frekuencë të lartë dhe tension të lartë. Termoplastikat janë të lehta për t'u formuar dhe përpunuar, por kanë rezistencë të ulët ndaj nxehtësisë dhe janë të lehta për t'u zvarritur. Shkalla e zvarritjes ndryshon në varësi të ngarkesës, temperaturës së mjedisit, tretësit dhe lagështisë. Për të kapërcyer këto dobësi të termoplastikëve dhe për të përmbushur nevojat e aplikimeve në fushat e teknologjisë hapësinore dhe zhvillimit të energjisë së re, të gjitha vendet po zhvillojnë rrëshira rezistente ndaj nxehtësisë që mund të shkrihen, të tilla si ketoni i eterit polieter (PEEK) dhe sulfoni i polieterit (PES), poliarilsulfoni (PASU), sulfidi i polifenilenit (PPS), etj. Materialet kompozite që i përdorin ato si rrëshira matricë kanë veti mekanike dhe rezistencë kimike më të larta, mund të termoformohen dhe saldohen, dhe kanë rezistencë më të mirë ndaj prerjes ndërshtresore sesa rrëshirat epoksi. Për shembull, duke përdorur ketonin e eterit polieter si rrëshirë matricë dhe fibër karboni për të bërë një material kompozit, rezistenca ndaj lodhjes tejkalon atë të fibrës epoksi/karbonit. Ka rezistencë të mirë ndaj goditjes, rezistencë të mirë ndaj zvarritjes në temperaturën e dhomës dhe përpunueshmëri të mirë. Mund të përdoret vazhdimisht në 240-270°C. Është një material ideal izolues ndaj temperaturave të larta. Materiali kompozit i bërë nga polietersulfoni si rrëshirë matrice dhe fibra karboni ka rezistencë dhe fortësi të lartë në 200°C dhe mund të ruajë rezistencë të mirë ndaj goditjeve në -100°C; është jo-toksik, jo i ndezshëm, me rezistencë minimale ndaj tymit dhe rrezatimit. Epo, pritet të përdoret si një komponent kyç i një anijeje kozmike dhe gjithashtu mund të modelohet në një radome etj.

Plastikat e lidhura me formaldehidë përfshijnë plastikat fenolike, aminoplastikat (siç është ure-formaldehid-melaminë-formaldehid, etj.). Plastikat e tjera të lidhura me formaldehidë përfshijnë poliesteret e pangopura, rrëshirat epoksi dhe rrëshirat dialil ftalik.

(2) Plastikë termosetuese

Plastikat termoreaktive i referohen plastikave që mund të thahen nën nxehtësi ose kushte të tjera ose që kanë karakteristika të patretshme (shkrirjeje), siç janë plastikat fenolike, plastikat epoksi, etj. Plastikat termoreaktive ndahen në llojin e formaldehidit të lidhur në mënyrë të kryqëzuar dhe lloje të tjera të lidhura në mënyrë të kryqëzuar. Pas përpunimit termik dhe formimit, formohet një produkt i tharë i pashkrishëm dhe i patretshëm, dhe molekulat e rrëshirës lidhen në mënyrë të kryqëzuar në një strukturë rrjeti nga një strukturë lineare. Nxehtësia e shtuar do të dekompozohet dhe shkatërrohet. Plastikat tipike termoreaktive përfshijnë materiale fenolike, epoksi, amino, poliester të pangopur, furan, polisiloksan dhe të tjera, si dhe plastika më të reja të polidipropilen ftalatit. Ato kanë avantazhet e rezistencës së lartë ndaj nxehtësisë dhe rezistencës ndaj deformimit kur nxehen. Disavantazhi është se forca mekanike në përgjithësi nuk është e lartë, por forca mekanike mund të përmirësohet duke shtuar mbushës për të bërë materiale të laminuara ose materiale të formuara.

Plastikat termoreaktive të bëra nga rrëshira fenolike si lënda e parë kryesore, siç është plastika e derdhur fenolike (e njohur zakonisht si Bakelite), janë të qëndrueshme, dimensionalisht të qëndrueshme dhe rezistente ndaj substancave të tjera kimike përveç alkaleve të forta. Mbushës dhe aditivë të ndryshëm mund të shtohen sipas përdorimeve dhe kërkesave të ndryshme. Për varietetet që kërkojnë performancë të lartë izoluese, mika ose fibra qelqi mund të përdoren si mbushës; për varietetet që kërkojnë rezistencë ndaj nxehtësisë, mund të përdoret azbesti ose mbushës të tjerë rezistentë ndaj nxehtësisë; për varietetet që kërkojnë rezistencë sizmike, mund të përdoren fibra ose gomë të ndryshme të përshtatshme si mbushës dhe disa agjentë fortësues për të bërë materiale me rezistencë të lartë. Përveç kësaj, rrëshirat fenolike të modifikuara si anilina, epoksi, klorur polivinili, poliamidi dhe acetali polivinil mund të përdoren gjithashtu për të përmbushur kërkesat e aplikimeve të ndryshme. Rrëshirat fenolike mund të përdoren gjithashtu për të bërë laminate fenolike, të cilat karakterizohen nga forcë e lartë mekanike, veti të mira elektrike, rezistencë ndaj korrozionit dhe përpunim i lehtë. Ato përdoren gjerësisht në pajisjet elektrike me tension të ulët.

Aminoplastet përfshijnë ure formaldehidin, melaminë formaldehidin, ure melaminë formaldehidin etj. Ato kanë avantazhet e strukturës së fortë, rezistencës ndaj gërvishtjeve, pa ngjyrë, tejdukshmërisë etj. Shtimi i materialeve me ngjyra mund të prodhojë produkte shumëngjyrëshe, të njohura zakonisht si xhade elektrike. Meqenëse është rezistent ndaj vajit dhe nuk ndikohet nga alkalet e dobëta dhe tretësit organikë (por jo rezistent ndaj acideve), mund të përdoret në 70°C për një kohë të gjatë dhe mund t'i rezistojë 110 deri në 120°C në afat të shkurtër, dhe mund të përdoret në produktet elektrike. Plastika melaminë-formaldehid ka fortësi më të lartë se plastika ure-formaldehid dhe ka rezistencë më të mirë ndaj ujit, nxehtësisë dhe harkut. Mund të përdoret si një material izolues rezistent ndaj harkut.

Ekzistojnë shumë lloje të plastikës termoreaktive të prodhuara me rrëshirë epoksi si lëndë e parë kryesore, ndër të cilat rreth 90% bazohen në rrëshirën epoksi të bisfenolit A. Ajo ka ngjitje të shkëlqyer, izolim elektrik, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe stabilitet kimik, tkurrje të ulët dhe thithje të ujit, si dhe rezistencë të mirë mekanike.

Si poliesteri i pangopur ashtu edhe rrëshira epoksi mund të shndërrohen në FRP, e cila ka rezistencë të shkëlqyer mekanike. Për shembull, plastika e përforcuar me fibra qelqi e bërë nga poliesteri i pangopur ka veti të mira mekanike dhe dendësi të ulët (vetëm 1/5 deri në 1/4 çelik, 1/2 alumin) dhe është e lehtë për t'u përpunuar në pjesë të ndryshme elektrike. Vetitë elektrike dhe mekanike të plastikës së bërë nga rrëshira e dipropilen ftalatit janë më të mira se ato të plastikës termoreaktive fenolike dhe amino. Ka higroskopi të ulët, madhësi të qëndrueshme të produktit, performancë të mirë të formimit, rezistencë ndaj acideve dhe alkaleve, ujit të vluar dhe disa tretësve organikë. Përbërësi i formimit është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve me strukturë komplekse, rezistencë ndaj temperaturës dhe izolim të lartë. Në përgjithësi, mund të përdoret për një kohë të gjatë në diapazonin e temperaturës -60~180℃, dhe shkalla e rezistencës ndaj nxehtësisë mund të arrijë gradën F deri në H, e cila është më e lartë se rezistenca ndaj nxehtësisë e plastikës fenolike dhe amino.

Plastikat e silikonit në formën e strukturës së polisiloksanit përdoren gjerësisht në elektronikë dhe teknologji elektrike. Plastikat e laminuara me silikon janë kryesisht të përforcuara me pëlhurë qelqi; plastikat e derdhura me silikon janë kryesisht të mbushura me fibra qelqi dhe asbest, të cilat përdoren për të prodhuar pjesë që janë rezistente ndaj temperaturave të larta, frekuencave të larta ose motorëve zhytës, pajisjeve elektrike dhe pajisjeve elektronike. Ky lloj plastike karakterizohet nga konstanta e tij e ulët dielektrike dhe vlera tgδ, dhe ndikohet më pak nga frekuenca. Përdoret në industritë elektrike dhe elektronike për t'i rezistuar koronës dhe harqeve. Edhe nëse shkarkimi shkakton dekompozim, produkti është dioksid silikoni në vend të karbonit të zi përçues. Ky lloj materiali ka rezistencë të jashtëzakonshme ndaj nxehtësisë dhe mund të përdoret vazhdimisht në 250°C. Disavantazhet kryesore të polisilikonit janë forca e ulët mekanike, ngjitja e ulët dhe rezistenca e dobët ndaj vajit. Janë zhvilluar shumë polimere silikoni të modifikuara, të tilla si plastikat e silikonit të modifikuara me poliester dhe janë aplikuar në teknologjinë elektrike. Disa plastika janë si termoplastike ashtu edhe termoset. Për shembull, kloruri polivinil është përgjithësisht një termoplastik. Japonia ka zhvilluar një lloj të ri të klorurit të polivinilit të lëngshëm që është termoset dhe ka një temperaturë formimi nga 60 deri në 140°C. Një plastikë e quajtur Lundex në Shtetet e Bashkuara ka si karakteristikat e përpunimit termoplastik ashtu edhe vetitë fizike të plastikës termoset.

① Plastika hidrokarbure.

Është një plastikë jopolare, e cila ndahet në kristalore dhe jokristaline. Plastikat hidrokarbure kristalore përfshijnë polietilenin, polipropilenin etj., dhe plastikat hidrokarbure jokristaline përfshijnë polistirenin etj.

② Plastikat vinilore që përmbajnë gjene polare.

Me përjashtim të fluoroplastikëve, shumica e tyre janë trupa transparentë jokristalonë, duke përfshirë polivinilkloridin, politetrafluoroetilenin, polivinil acetatin, etj. Shumica e monomerëve të vinilit mund të polimerizohen me katalizatorë radikalë.

③ Plastika termoplastike inxhinierike.

Kryesisht përfshijnë polioksimetilen, poliamide, polikarbonat, ABS, eter polifenileni, tereftalat polietileni, polisulfon, polietersulfon, poliimid, sulfur polifenileni, etj. Politetrafluoroetileni. Polipropileni i modifikuar, etj., përfshihen gjithashtu në këtë gamë.

④ Plastika celuloze termoplastike.

Kryesisht përfshin acetat celuloze, butirat acetat celuloze, celofan, celofan etj.

Mund të përdorim të gjitha materialet plastike të mësipërme.
Në rrethana normale, PP i gradës ushqimore dhe PP i gradës mjekësore përdoren për produkte të ngjashme melugë. Pipetaështë bërë nga materiali HDPE, dheepruvetëpërgjithësisht është bërë nga material PP ose PS i gradës mjekësore. Ne ende kemi shumë produkte, duke përdorur materiale të ndryshme, sepse jemi njëmykprodhues, pothuajse të gjitha produktet plastike mund të prodhohen