1. Mblidhni informacionin e nevojshëm
Gjatë projektimit të një karte stampimi të ftohtë, informacioni që do të mblidhet përfshin vizatimet e produktit, mostrat, detyrat e projektimit dhe vizatimet e referencës, etj., dhe pyetjet e mëposhtme duhet të kuptohen në përputhje me rrethanat:
l) Di nëse pamja e produktit e ofruar është e plotë, nëse kërkesat teknike janë të qarta dhe nëse ka ndonjë kërkesë të veçantë.
2) Kuptoni nëse natyra e prodhimit të pjesës është prodhim provë ose prodhim grumbull ose masiv për të përcaktuar natyrën strukturore tëmyku.
3) Kuptoni vetitë e materialit (të butë, të fortë ose gjysmë të fortë), dimensionet dhe metodat e furnizimit (si p.sh. shirita, bobina ose përdorimi i skrapit, etj.) të pjesëve për të përcaktuar boshllëkun e arsyeshëm për zbardhjen dhe mënyrën e ushqyerjes së vulosje.
4) Kuptoni kushtet e aplikueshme të shtypjes dhe specifikimet teknike përkatëse, dhe përcaktoni kallëpin e duhur dhe parametrat përkatës sipas pajisjeve të zgjedhura, të tilla si madhësia e bazës së kallëpit, madhësia emykudorezën, lartësinë e mbylljes së kallëpit dhe mekanizmin e ushqyerjes.
5) Kuptoni forcën teknike, kushtet e pajisjeve dhe aftësitë e përpunimit të prodhimit të mykut për të siguruar një bazë për përcaktimin e strukturës së mykut.
6) Kuptoni mundësinë e maksimizimit të përdorimit të pjesëve standarde për të shkurtuar ciklin e prodhimit të mykut.

2. Analiza e procesit të stampimit
Përpunueshmëria e stampimit i referohet vështirësisë së stampimit të pjesëve.Për sa i përket teknologjisë, kryesisht analizon nëse karakteristikat e formës, dimensionet (distanca minimale e skajit të vrimës, hapja, trashësia e materialit, forma maksimale), kërkesat e saktësisë dhe vetitë e materialit të pjesës plotësojnë kërkesat e procesit të stampimit.Nëse konstatohet se procesi i vulosjes është i dobët, është e nevojshme të propozohen ndryshime në produktin e stampimit, të cilat mund të modifikohen pasi projektuesi i produktit të jetë dakord.

3. Përcaktoni një plan të arsyeshëm të procesit të vulosjes
Metoda e përcaktimit është si më poshtë:
l) Kryen analizën e procesit sipas formës, saktësisë dimensionale dhe kërkesave për cilësinë e sipërfaqes së pjesës së punës për të përcaktuar natyrën e proceseve bazë, përkatësisht zbardhjen, shpimin, përkuljen dhe proceset e tjera bazë.Në rrethana normale, mund të përcaktohet drejtpërdrejt nga kërkesat e vizatimit.
2) Përcaktoni numrin e proceseve, siç është numri i tërheqjes së thellë, sipas llogaritjeve të procesit.
3) Përcaktoni sekuencën e rregullimit të procesit sipas karakteristikave të deformimit dhe kërkesave për madhësinë e secilit proces, për shembull, nëse fillimisht duhet të shpohet dhe më pas të përkulet ose së pari të përkulet dhe pastaj të shpohet.
4) Sipas grupit të prodhimit dhe kushteve, përcaktoni kombinimin e proceseve, të tilla si procesi i vulosjes së përbërë, procesi i stampimit të vazhdueshëm, etj.
5) Së fundi, analiza dhe krahasimi gjithëpërfshirës kryhet nga aspektet e cilësisë së produktit, efikasitetit të prodhimit, zënies së pajisjeve, vështirësisë së prodhimit të mykut, jetëgjatësisë së mykut, kostos së procesit, lehtësisë së funksionimit dhe sigurisë, etj. Nën premisën e përmbushjes së cilësisë kërkesat e pjesëve të stampimit, Përcaktoni planin më ekonomik dhe më të arsyeshëm të procesit të stampimit të përshtatshëm për kushte specifike të prodhimit dhe plotësoni kartën e procesit të stampimit (përmbajtja përfshin emrin e procesit, numrin e procesit, skicën e procesit (forma dhe madhësia e produktit gjysmë të gatshëm), kallëpi i përdorur , pajisjet e zgjedhura, kërkesat e inspektimit të procesit, pllaka (Specifikimet dhe performanca e materialit, forma dhe madhësia e boshllëkut, etj.):;

4 Përcaktoni strukturën e kallëpit
Pas përcaktimit të natyrës dhe sekuencës së procesit dhe kombinimit të proceseve, përcaktohet plani i procesit të stampimit dhe përcaktimi i strukturës së kokrrës së secilit proces.Ekzistojnë shumë lloje të makinerive të shpimit, të cilat duhet të zgjidhen sipas grupit të prodhimit, madhësisë, saktësisë, kompleksitetit të formës dhe kushteve të prodhimit të pjesëve të shpuara.Parimet e përzgjedhjes janë si më poshtë:
l) Përcaktoni nëse do të përdorni kallëp të thjeshtë ose strukturë kallëp të përbërë sipas grupit të prodhimit të pjesës.Në përgjithësi, kallëpi i thjeshtë ka jetë të ulët dhe kosto të ulët;ndërsa kallëpi i përbërë ka jetëgjatësi dhe kosto të lartë.

2) Përcaktoni llojin e kaldajës sipas kërkesave për madhësinë e pjesës.
Nëse saktësia dimensionale dhe cilësia e prerjes tërthore të pjesëve janë të larta, duhet të përdoret struktura e prerjes së saktë;për pjesët me kërkesat e përgjithshme të saktësisë, mund të përdoret diabet e zakonshme.Saktësia e pjesëve të nxjerra me grusht nga diametri i përbërë është më i lartë se ai i matricës progresive, dhe precizioni progresiv është më i lartë se diametri i vetëm i procesit.

3) Përcaktoni strukturën e modelit sipas llojit të pajisjes.
Kur ka një shtypje me veprim të dyfishtë gjatë tërheqjes së thellë, është shumë më mirë të zgjidhni një strukturë me vezë me dy veprim sesa një strukturë me një veprim të vetëm
4) Zgjidhni strukturën e modelit sipas formës, madhësisë dhe kompleksitetit të pjesës.Në përgjithësi, për pjesë të mëdha, për të lehtësuar prodhimin e kallëpeve dhe për të thjeshtuar strukturën e kallëpit, përdoren kallëpe me një proces të vetëm;për pjesë të vogla me forma komplekse, për lehtësinë e prodhimit, zakonisht përdoren kallëpe të përbëra ose kallëpe progresive.Për pjesët cilindrike me dalje të madhe dhe përmasa të jashtme të vogla, të tilla si mbështjelljet e tranzistorit gjysmëpërçues, duhet të përdoret një mbulesë progresive për tërheqje të vazhdueshme.
5) Zgjidhni llojin e mykut sipas fuqisë dhe ekonomisë së prodhimit të mykut.Kur nuk ka aftësi për të prodhuar kallëpe të nivelit të lartë, përpiquni të hartoni një strukturë kallëpi më të thjeshtë që është praktike dhe e realizueshme;dhe me pajisje të konsiderueshme dhe forcë teknike, për të përmirësuar jetëgjatësinë e kallëpit dhe për të përmbushur nevojat e prodhimit masiv, duhet të zgjidhni një strukturë më komplekse precize.
Shkurtimisht, me rastin e zgjedhjes së strukturës së kësulës, ajo duhet të merret parasysh nga shumë aspekte dhe pas një analize dhe krahasimi gjithëpërfshirës, ​​struktura e përzgjedhur e modelit duhet të jetë sa më e arsyeshme.Shih tabelën 1-3 për krahasimin e karakteristikave të llojeve të ndryshme të kallëpeve.

5. Kryen llogaritjet e nevojshme të procesit
Llogaritja kryesore e procesit përfshin aspektet e mëposhtme:
l) Llogaritja e shpalosjes së boshllëqeve: Është kryesisht për të përcaktuar formën dhe madhësinë e shpalosur të boshllëqeve për pjesët e përkulura dhe pjesët e tërhequra thellë, në mënyrë që faqosja të mund të kryhet sipas parimit më ekonomik dhe materialet e aplikueshme të jenë të arsyeshme. përcaktuar.

2) Llogaritja e forcës së goditjes dhe përzgjedhja paraprake e pajisjeve të vulosjes: llogaritja e forcës së grushtimit, forcës së përkuljes, forcës tërheqëse dhe forcës ndihmëse përkatëse, forcës së shkarkimit, forcës shtytëse, forcës së mbajtëses së zbrazët, etj., nëse është e nevojshme, duhet gjithashtu të llogaritet edhe goditja. puna dhe Fuqia në mënyrë që të zgjidhni shtypin.Sipas vizatimit të paraqitjes dhe strukturës së kallëpit të zgjedhur, presioni total i shpimit mund të llogaritet lehtësisht.Sipas presionit total të llogaritur të shpimit, fillimisht zgjidhen modeli dhe specifikimet e pajisjes së stampimit.Pasi të jetë projektuar vizatimi i përgjithshëm i kallëpit, kontrolloni pajisjen nëse madhësia e kallëpit (si lartësia e mbyllur, madhësia e tavolinës së punës, madhësia e vrimës së rrjedhjes, etj.) plotëson kërkesat, dhe në fund përcaktoni llojin dhe specifikimin e presës

3) Llogaritja e qendrës së presionit: Llogaritni qendrën e presionit dhe sigurohuni që qendra e presionit të mykut të përputhet me vijën qendrore të dorezës së kallëpit kur dizajnoni kallëpin.Qëllimi është të parandalohet që myku të ndikohet nga ngarkesa ekscentrike dhe të ndikojë në cilësinë e mykut.

4) Kryeni llogaritjen e paraqitjes dhe shfrytëzimit të materialit.Për të siguruar një bazë për kuotën e konsumit të materialit.
Metoda e projektimit dhe hapat e vizatimit të paraqitjes: në përgjithësi konsideroni dhe llogaritni shkallën e përdorimit të materialeve nga këndvështrimi i paraqitjes së pari.Për pjesët komplekse, letra e trashë zakonisht pritet në 3 deri në 5 mostra.Zgjidhen zgjidhje të ndryshme të mundshme.Zgjidhje optimale.Në ditët e sotme, faqosja e kompjuterit përdoret zakonisht dhe më pas merr parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse madhësinë e madhësisë së kallëpit, vështirësinë e strukturës, jetëgjatësinë e mykut, shkallën e përdorimit të materialit dhe aspekte të tjera.Zgjidhni një plan plan urbanistik të arsyeshëm.Përcaktoni mbivendosjen, llogarisni distancën e hapit dhe gjerësinë e materialit.Përcaktoni gjerësinë e materialit dhe tolerancën e gjerësisë së materialit sipas specifikimeve të materialit standard të pllakës (shiritit).Më pas vizatoni paraqitjen e përzgjedhur në një vizatim të paraqitjes, shënoni vijën e duhur të seksionit sipas llojit të kallëpit dhe sekuencës së goditjes dhe shënoni madhësinë dhe tolerancën.

5) Llogaritja e hendekut midis kallëpeve konvekse dhe konkave dhe madhësisë së pjesës së punës.

6) Për procesin e vizatimit, përcaktoni nëse mbulesa e vizatimit përdor një mbajtëse bosh dhe kryeni kohët e vizatimit, shpërndarjen e madhësisë së makines së çdo procesi të ndërmjetëm dhe llogaritjen e madhësisë së produktit gjysëm të gatshëm.
7) Llogaritjet speciale në fusha të tjera.

6. Dizajni i përgjithshëm i mykut
Në bazë të analizës dhe llogaritjes së mësipërme, mund të kryhet dizajni i përgjithshëm i strukturës së kallëpit dhe mund të vizatohet skica, lartësia e mbyllur emykumund të llogaritet paraprakisht, dhe madhësia skicë emyk, struktura e zgavrës dhe metoda e fiksimit mund të përcaktohen përafërsisht.Gjithashtu merrni parasysh sa vijon:
1) Struktura dhe metoda e fiksimit të konveksit dhe konkavekallëpe;
2) Metoda e pozicionimit të pjesës së punës ose të boshllëkut.
3) Pajisja e shkarkimit dhe shkarkimit.
4) Mënyra udhëzuese emykdhe pajisjet e nevojshme ndihmëse.
5) Mënyra e të ushqyerit.
6) Përcaktimi i formës së bazës së kallëpit dhe instalimi i mbulesës.
7) Zbatimi i standarditpjesët e mykut.
8) Përzgjedhja e pajisjeve të stampimit.
9) Funksionimi i sigurt imyks, etj.