1. Mbledhni informacionin e nevojshëm
Gjatë projektimit të një matrice stampimi të ftohtë, informacioni që duhet të mblidhet përfshin vizatimet e produktit, mostrat, detyrat e projektimit dhe vizatimet referuese, etj., dhe pyetjet e mëposhtme duhet të kuptohen në përputhje me rrethanat:
l) Di nëse pamja e ofruar e produktit është e plotë, nëse kërkesat teknike janë të qarta dhe nëse ka ndonjë kërkesë të veçantë.
2) Kuptoni nëse natyra e prodhimit të pjesës është prodhim prove apo prodhim në seri apo masiv për të përcaktuar natyrën strukturore tëmyku.
3) Kuptimi i vetive të materialeve (të buta, të forta ose gjysmë të forta), dimensionet dhe metodat e furnizimit (siç janë përdorimi i shiritave, spiraleve ose skrapit, etj.) të pjesëve në mënyrë që të përcaktohet hapësira e arsyeshme për boshllëkun dhe metoda e furnizimit të stampimit.
4) Kuptoni kushtet e shtypjes dhe specifikimet teknike përkatëse, dhe përcaktoni mykun e duhur dhe parametrat përkatës sipas pajisjeve të zgjedhura, siç është madhësia e bazës së mykut, madhësia emykudorezën, lartësinë e mbylljes së mykut dhe mekanizmin e ushqyerjes.
5) Kuptimi i forcës teknike, kushteve të pajisjeve dhe aftësive të përpunimit të prodhimit të formave për të ofruar një bazë për përcaktimin e strukturës së mykut.
6) Kuptoni mundësinë e maksimizimit të përdorimit të pjesëve standarde me qëllim shkurtimin e ciklit të prodhimit të formave.

2. Analiza e procesit të stampimit
Përpunueshmëria e stampimit i referohet vështirësisë së stampimit të pjesëve. Sa i përket teknologjisë, ajo analizon kryesisht nëse karakteristikat e formës, dimensionet (distanca minimale e skajit të vrimës, hapja, trashësia e materialit, forma maksimale), kërkesat e saktësisë dhe vetitë e materialit të pjesës plotësojnë kërkesat e procesit të stampimit. Nëse konstatohet se procesi i stampimit është i dobët, është e nevojshme të propozohen ndryshime në produktin e stampimit, të cilat mund të modifikohen pasi të jetë dakord projektuesi i produktit.

3. Përcaktoni një plan të arsyeshëm të procesit të vulosjes
Metoda e përcaktimit është si më poshtë:
l) Kryeni analizën e procesit sipas formës, saktësisë dimensionale dhe kërkesave të cilësisë së sipërfaqes së copës së punës për të përcaktuar natyrën e proceseve bazë, përkatësisht zbrazjes, shpimit, përkuljes dhe proceseve të tjera bazë. Në rrethana normale, kjo mund të përcaktohet drejtpërdrejt nga kërkesat e vizatimit.
2) Përcaktoni numrin e proceseve, siç është numri i vizatimeve të thella, sipas llogaritjeve të procesit.
3) Përcaktoni sekuencën e rregullimit të procesit sipas karakteristikave të deformimit dhe kërkesave të madhësisë së secilit proces, për shembull, nëse do të shpohet së pari dhe pastaj do të përkulet apo së pari do të përkulet dhe pastaj do të shpohet.
4) Sipas serisë së prodhimit dhe kushteve, përcaktoni kombinimin e proceseve, siç është procesi i vulosjes së përbërë, procesi i vulosjes së vazhdueshme, etj.
5) Së fundmi, kryhen analiza dhe krahasime gjithëpërfshirëse nga aspektet e cilësisë së produktit, efikasitetit të prodhimit, përdorimit të pajisjeve, vështirësisë së prodhimit të mykut, jetëgjatësisë së mykut, kostos së procesit, lehtësisë së funksionimit dhe sigurisë, etj. Nën premisën e përmbushjes së kërkesave të cilësisë së pjesëve të stampimit, përcaktohet plani më ekonomik dhe i arsyeshëm i procesit të stampimit i përshtatshëm për kushte specifike prodhimi dhe plotësohet karta e procesit të stampimit (përmbajtja përfshin emrin e procesit, numrin e procesit, skicën e procesit (formën dhe madhësinë e produktit gjysmë të gatshëm), mykun e përdorur, pajisjet e zgjedhura, kërkesat e inspektimit të procesit, pllakën (specifikimet dhe performancën e materialit, formën dhe madhësinë e boshllëkut, etj.):;

4 Përcaktoni strukturën e mykut
Pas përcaktimit të natyrës dhe renditjes së procesit dhe kombinimit të proceseve, përcaktohet plani i procesit të stampimit dhe struktura e matrices së secilit proces. Ekzistojnë shumë lloje të matricave të shpimit, të cilat duhet të zgjidhen sipas serisë së prodhimit, madhësisë, saktësisë, kompleksitetit të formës dhe kushteve të prodhimit të pjesëve të shpuara. Parimet e përzgjedhjes janë si më poshtë:
l) Përcaktoni nëse do të përdorni formë të thjeshtë apo strukturë të përbërë të formës sipas serisë së prodhimit të pjesës. Në përgjithësi, forma e thjeshtë ka jetëgjatësi të ulët dhe kosto të ulët; ndërsa forma e përbërë ka jetëgjatësi të madhe dhe kosto të lartë.

2) Përcaktoni llojin e matricës sipas kërkesave të madhësisë së pjesës.
Nëse saktësia dimensionale dhe cilësia e prerjes tërthore të pjesëve janë të larta, duhet të përdoret struktura e matricës me precizion; për pjesët me kërkesa të përgjithshme saktësie, mund të përdoret matricë e zakonshme. Preciziteti i pjesëve të shpuara me matricë të përbërë është më i lartë se ai i matricës progresive, dhe matricës progresive është më i lartë se matricës me një proces të vetëm.

3) Përcaktoni strukturën e matricës sipas llojit të pajisjeve.
Kur ka një presë me veprim të dyfishtë gjatë tërheqjes së thellë, është shumë më mirë të zgjidhni një strukturë matrice me veprim të dyfishtë sesa një strukturë matrice me veprim të vetëm.
4) Zgjidhni strukturën e matricës sipas formës, madhësisë dhe kompleksitetit të pjesës. Në përgjithësi, për pjesët e mëdha, për të lehtësuar prodhimin e formave dhe për të thjeshtuar strukturën e matricës, përdoren forma me një proces të vetëm; për pjesët e vogla me forma komplekse, për lehtësi prodhimi, përdoren zakonisht forma kompozite ose forma progresive. Për pjesët cilindrike me dalje të madhe dhe dimensione të vogla të jashtme, siç janë mbulesat e transistorëve gjysmëpërçues, duhet të përdoret një matricë progresive për tërheqje të vazhdueshme.
5) Zgjidhni llojin e mykut sipas fuqisë prodhuese të mykut dhe ekonomisë. Kur nuk ka mundësi për të prodhuar forma të nivelit të lartë, përpiquni të projektoni një strukturë myku më të thjeshtë që është praktike dhe e realizueshme; dhe me pajisje dhe forcë teknike të konsiderueshme, për të përmirësuar jetëgjatësinë e mykut dhe për të përmbushur nevojat e prodhimit masiv, duhet të zgjidhni një strukturë më komplekse të matricës precize.
Shkurt, kur zgjidhet struktura e matricës, ajo duhet të merret në konsideratë nga shumë aspekte, dhe pas një analize dhe krahasimi gjithëpërfshirës, ​​struktura e zgjedhur e matricës duhet të jetë sa më e arsyeshme të jetë e mundur. Shih Tabelën 1-3 për krahasimin e karakteristikave të llojeve të ndryshme të formave.

5. Kryeni llogaritjet e nevojshme të procesit
Llogaritja kryesore e procesit përfshin aspektet e mëposhtme:
l) Llogaritja e shpalosjes së boshllëqeve: Kryesisht bëhet për të përcaktuar formën dhe madhësinë e shpalosur të boshllëqeve për pjesët e përkulura dhe pjesët e tërhequra thellë, në mënyrë që paraqitja të mund të kryhet sipas parimit më ekonomik dhe materialet e aplikueshme të mund të përcaktohen në mënyrë të arsyeshme.

2) Llogaritja e forcës së shpimit dhe përzgjedhja paraprake e pajisjeve të stampimit: llogaritja e forcës së shpimit, forcës së përkuljes, forcës tërheqëse dhe forcës ndihmëse përkatëse, forcës së shkarkimit, forcës së shtytjes, forcës së mbajtëses së boshllëkut, etj., nëse është e nevojshme, duhet të llogaritet edhe puna e shpimit dhe fuqia për të zgjedhur presën. Sipas vizatimit të paraqitjes dhe strukturës së formës së zgjedhur, presioni total i shpimit mund të llogaritet lehtësisht. Sipas presionit total të llogaritur të shpimit, fillimisht zgjidhen modeli dhe specifikimet e pajisjeve të stampimit. Pasi të jetë projektuar vizatimi i përgjithshëm i formës, kontrolloni pajisjet nëse madhësia e matricës (si lartësia e mbyllur, madhësia e tavolinës së punës, madhësia e vrimës së rrjedhjes, etj.) i plotëson kërkesat dhe së fundmi përcaktoni llojin dhe specifikimet e presës.

3) Llogaritja e qendrës së presionit: Gjatë projektimit të formës, llogaritni qendrën e presionit dhe sigurohuni që qendra e presionit të mykut të përkojë me vijën qendrore të dorezës së mykut. Qëllimi është të parandalohet ndikimi i mykut nga ngarkesa ekscentrike dhe ndikimi në cilësinë e mykut.

4) Kryeni llogaritjen e planimetrisë dhe shfrytëzimit të materialit. Me qëllim që të sigurohet një bazë për kuotën e konsumit të materialit.
Metoda e projektimit dhe hapat e vizatimit të paraqitjes: në përgjithësi merret në konsideratë dhe llogaritet shkalla e shfrytëzimit të materialeve nga perspektiva e paraqitjes së parë. Për pjesët komplekse, letra e trashë zakonisht pritet në 3 deri në 5 mostra. Zgjidhen zgjidhje të ndryshme të mundshme. Zgjidhje optimale. Në ditët e sotme, përdoret zakonisht paraqitja kompjuterike dhe më pas merret në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse madhësia e formës, vështirësia e strukturës, jetëgjatësia e formës, shkalla e shfrytëzimit të materialit dhe aspekte të tjera. Zgjidhni një plan të arsyeshëm paraqitjeje. Përcaktoni mbivendosjen, llogaritni distancën e hapit dhe gjerësinë e materialit. Përcaktoni gjerësinë e materialit dhe tolerancën e gjerësisë së materialit sipas specifikimeve të materialit standard të pllakës (shiritit). Pastaj vizatoni paraqitjen e zgjedhur në një vizatim paraqitjeje, shënoni vijën e duhur të seksionit sipas llojit të formës dhe sekuencës së shpimit, dhe shënoni madhësinë dhe tolerancën.

5) Llogaritja e hendekut midis formave konvekse dhe konkave dhe madhësisë së pjesës së punës.

6) Për procesin e tërheqjes, përcaktoni nëse matrica e tërheqjes përdor një mbajtëse bosh dhe kryeni kohët e tërheqjes, shpërndarjen e madhësisë së matricave të secilit proces të ndërmjetëm dhe llogaritjen e madhësisë së produktit gjysmë të gatshëm.
7) Llogaritje të veçanta në fusha të tjera.

6. Dizajni i përgjithshëm i mykut
Në bazë të analizës dhe llogaritjes së mësipërme, mund të kryhet dizajni i përgjithshëm i strukturës së mykut dhe mund të vizatohet skica, lartësia e mbyllur emykumund të llogaritet paraprakisht, dhe madhësia e skicës sëmyk, struktura e zgavrës dhe metoda e fiksimit mund të përcaktohen përafërsisht. Gjithashtu merrni në konsideratë sa vijon:
1) Struktura dhe metoda e fiksimit të konveksit dhe konkavëskallëpe;
2) Metoda e pozicionimit të copës së punës ose të boshllëkut.
3) Pajisje shkarkimi dhe shkarkimi.
4) Mënyra udhëzuese emykdhe pajisjet ndihmëse të nevojshme.
5) Metoda e ushqyerjes.
6) Përcaktimi i formës së bazës së mykut dhe instalimi i matricës.
7) Zbatimi i standarditpjesë të mykut.
8) Përzgjedhja e pajisjeve të stampimit.
9) Funksionimi i sigurt imyks, etj.